Hymmen, azienda tedesca specializzata in soluzioni tecnologiche per la produzione industriale, ha introdotto la tecnologia dei digital twin per migliorare l’efficienza e ridurre i tempi nella messa in servizio degli impianti di produzione. L’obiettivo è anticipare le criticità e ottimizzare i processi prima dell’installazione presso il cliente, attraverso la simulazione virtuale completa delle linee produttive, mentre il progetto, sviluppato dal team di automazione nella sede di Bielefeld, consente di verificare in anticipo il corretto funzionamento di componenti, azionamenti e sistemi di controllo, riducendo tempi di avviamento e interventi in sito.
DIGITAL TWIN
Durante le fasi finali dei progetti, mentre i macchinari vengono consegnati e assemblati presso il cliente, Hymmen avvia la messa in servizio virtuale, creando un modello digitale dell’impianto reale. Il digital twin permette di testare su scala 1:1 la logica di funzionamento, le configurazioni meccaniche ed elettriche e le dinamiche di processo, assicurando che ogni elemento rispetti le specifiche progettuali.
Le simulazioni animate offrono una rappresentazione completa del ciclo produttivo, con la possibilità di osservare l’impianto da una visione d’insieme fino ai dettagli dei singoli componenti. Il modello può essere visualizzato su monitor, grandi schermi o tramite occhiali per la realtà aumentata (AR), che consentono un’esperienza immersiva: è così possibile “entrare” virtualmente nella macchina e analizzare le parti interne prima ancora che venga installata.
L’utilizzo dei digital twin consente vantaggi concreti: identificazione precoce di errori logici nella programmazione, rilevamento di interferenze meccaniche, miglioramento continuo grazie alla documentazione sistematica e riduzione significativa dei tempi di viaggio e di messa in servizio.
Tutto ciò contribuisce a rendere più efficiente la gestione dei progetti e a garantire consegne puntuali. La tecnologia favorisce inoltre l’ottimizzazione dei processi produttivi, permettendo di calcolare in anticipo i tempi di ciclo e introdurre correzioni mirate prima della consegna dell’impianto.
“Come confermato anche durante Ligna 2025, il tema dei digital twin suscita grande interesse tra i costruttori e gli operatori del settore, sempre più orientati a integrare strumenti digitali nei propri progetti industriali“, ha spiegato l’azienda in un recente comunicato stampa.
