{"id":1043,"date":"2024-06-04T12:17:09","date_gmt":"2024-06-04T10:17:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xylon.it\/2024\/06\/04\/la-sfida-far-parlare-le-macchine-con-gli-uomini\/"},"modified":"2025-03-05T15:35:40","modified_gmt":"2025-03-05T14:35:40","slug":"la-sfida-far-parlare-le-macchine-con-gli-uomini","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xylon.it\/it\/2024\/06\/04\/la-sfida-far-parlare-le-macchine-con-gli-uomini\/","title":{"rendered":"\u201cLa sfida? Far parlare le macchine con gli uomini\u201d"},"content":{"rendered":"

Parte da questa sua considerazione il nostro incontro con Edmondo Caspani, operation manager <\/em>della Porro di Montesolaro, in provincia di Como, dove siamo andati a vedere all\u2019opera uno splendido impianto progettato e realizzato dalla Stema di Brenna.<\/h3>\n

Non \u00e8 facile far convivere la profonda anima artigianale che da sempre contraddistingue Porro<\/strong>, uno dei pochi sinonimi rimasti di qualit\u00e0 artigianale \u201cmade in Brianza\u201d, con la necessit\u00e0 di misurarsi in un mercato sempre pi\u00f9 complesso. \u201cE per poterlo fare c\u2019\u00e8 solo un modo: fare in modo che le persone in produzione, quelle che lavorano negli uffici e le tecnologie \u201cparlino\u201d fra loro\u201d. <\/em>Non ha dubbi Edmondo Caspani<\/strong>, che torniamo a trovare con grande piacere, a una decina d\u2019anni dal nostro primo incontro, perch\u00e8 conversare con lui di tecnologie significa cogliere perfettamente e completamente cosa si prova a stare dall\u2019altra parte della barricata, quali sono le necessit\u00e0, le attese e anche le speranze di chi si misura con le soluzioni pi\u00f9 innovative sapendo che il fine \u00e8 permettere all\u2019\u201corganismo azienda\u201d di esprimersi al meglio, ad ogni livello.<\/p>\n

\u201cL\u2019impegno mio e di tanti altri qui in Porro \u00e8 raggiungere il mix ideale nella collaborazione fra persone, strumenti e risorse\u201d,<\/em> ci dice Caspani. \u201cAnche per questo abbiamo sempre investito per mantenere aggiornato il nostro parco macchine, incrementando la nostra flessibilit\u00e0, indubbiamente uno dei nostri valori pi\u00f9 importanti, ci\u00f2 che ci ha sempre contraddistinto e \u2013 in fondo \u2013 permesso di continuare a essere degli artigiani in grado di fornire mobili su misura, senza alcun limite. Facciamo con macchine avanzatissime quello che avrebbero potuto fare solo dei maestri falegnami ed \u00e8 in questo che credo si possa riassumere cosa \u00e8 oggi Porro: una realt\u00e0 che propone una qualit\u00e0 altissima grazie all\u2019aver saputo trasmettere, trasformare il proprio sapere artigiano in una organizzazione moderna, complessa, efficace. Continuiamo a gestire venti diverse tipologie di legno<\/strong>, continuiamo ad assumere falegnami<\/strong> convinti che il nostro \u2013\u00ad per quanto fortunatamente fatto con macchine pi\u00f9 moderne \u2013 sia sempre un lavoro che richiede passione, competenza, oserei dire perfino affetto… ragazzi che incontriamo nelle scuole di formazione e invitiamo a venirci a trovare, accorgendoci del loro stupore quando vedono una azienda organizzata, moderna, efficace ma dove il legno rimane comunque al centro del nostro fare, del nostro essere\u201d.<\/em><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\u201cCon Stema<\/strong> ci siamo trovati molto bene, perch\u00e9 ci hanno costruito un impianto che abbiamo progettato insieme, perch\u00e8 rispondesse perfettamente alle nostre necessit\u00e0 e al nostro modo di lavorare, di intendere la precisione e la qualit\u00e0. Credo che il progetto originario sia stato rivisto mille volte per arrivare a una soluzione finale che ci ha risolto non solo tutti i problemi di foratura, ma ci permette di effettuare molte altre lavorazioni, prime fra tutte la realizzazione delle fresature necessarie per collocare i componenti per l\u2019elettrificazione dei nostri armadi lavorando molto spesso con spessori limitati, aggiungendo cos\u00ec nuove e apprezzatissime funzioni ma sempre con quell\u2019eleganza che \u00e8 la cifra dello stile Porro. Il tutto su una linea sola linea, non solo riducendo al minimo la manipolazione degli elementi ed eliminando cos\u00ec tutta una serie di rischi, ma concentrando tutte le lavorazioni, dalla fresatura all\u2019inserimento della ferramenta, ottenendo la precisione assoluta…\u201d.<\/em><\/p>\n

\u00a0<\/em>Una sfida enorme per una realt\u00e0 come la vostra…
\n“… che ogni giorno realizza 800 elementi per turno<\/strong>, uno diverso dall\u2019altro. Numeri che possono anche sembrare \u201ccontenuti\u201d, ma tenga presente che i nostri arredi nascono da sette melaminici diversi, 30 colori, 20 essenze<\/strong> e che tutto questo pu\u00f2 essere combinato come il cliente desidera. Non solo: in Porro si lavora su progetto, dunque non c\u2019\u00e8 la possibilit\u00e0 di fare stock o di avere un magazzino di semilavorati: ogni pezzo \u00e8 unico, fatto per essere collocato in una specifica configurazione d\u2019arredo: lavoriamo \u201clotto uno\u201d, come si dice, oramai da pi\u00f9 di un decennio\u201d.<\/em><\/p>\n

\u201cSiamo abituati a risolvere le complessit\u00e0 piuttosto che pensare a produrre per grandi numeri\u201d<\/em>, interviene Fabio Porro<\/strong>, contitolare dell\u2019azienda che incontriamo durante la nostra visita. \u201cPotremmo produrre molto di pi\u00f9 con le nostre macchine e la nostra organizzazione, ma noi abbiamo scelto di usare le nostre tecnologie per continuare a fare il \u201csu misura\u201d, senza mai negare la nostra vocazione per la fascia alta del mercato. I nostri nonni ci hanno insegnato a \u201clavorare bene\u201d e la qualit\u00e0 \u00e8 per noi una questione di abitudine, qualcosa che abbiamo dentro: non sapremmo lavorare diversamente, convinti che la Brianza abbia ancora valori importantissimi da esprimere, un territorio diventato nei decenni un efficiente distretto industriale ben integrato e che \u2013 superata la sfida del passaggio generazionale \u2013 rappresenta un terreno fertile non solo per quanto riguarda il mobile in legno, ma anche per il metallo e altri materiali\u201d.<\/em>\u00a0<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Da sinistra: Giovanni Porro, Enrico Citterio ed Edmondo Caspani<\/p>\n<\/div>\n

\u201cE per raggiungere questi risultati <\/em>\u2013 prosegue Fabio Porro \u00ad\u00ad\u2013 bisogna mantenersi estremamente flessibili, facendo praticamente tutto al nostro interno, cos\u00ec da avere la certezza della qualit\u00e0 assoluta. Questo significa investire per attrezzare al meglio ogni area della nostra azienda, dalla sezionatura alla verniciatura, dalle operazioni di fora-inserimento all\u2019imballaggio finale.
\n<\/em>Non le nascondo che, nonostante in Porro si sia scelto il meglio di ogni attrezzatura, non \u00e8 sempre facile conciliare la qualit\u00e0 che perseguiamo con \u201ctempi di attraversamento\u201d che siano i pi\u00f9 brevi possibili. Noi abbiamo scelto la nostra ricetta, coscienti che ci sono limiti da non superare, altrimenti si deve necessariamente smettere di essere s\u00e8 stessi, spostando l\u2019asse dell\u2019impresa verso l\u2019industria e lasciandosi alle spalle quello che si \u00e8 sempre stati. E in Porro non siamo disposti ad accettarlo\u201d.<\/em><\/p>\n

\u201cTornando a parlare della linea realizzata per noi da Stema: all\u2019inizio pensavamo a qualcosa che ci liberasse da ogni problema, una sorta di bacchetta magica che rendesse tutto immedi to e semplice\u201d, <\/em>riprende Edmondo Caspani<\/strong>. \u201cNon ci \u00e8 voluto molto per comprendere con loro che se si vogliono assolutamente raggiungere certi risultati si rischia di ritrovarsi per le mani una tecnologia estremamente rigida. \u00c8 stato cos\u00ec che abbiamo compreso come la soluzione giusta per noi fosse qualcosa che aumentasse la nostra produttivit\u00e0 ma al tempo stesso mantenesse una \u201crazionale semplicit\u00e0\u201d d\u2019uso<\/strong> e soprattutto ci permetta di guardare ai possibili sviluppi dei nostri prodotti con una certa serenit\u00e0.
\n<\/em>Una linea, in altre parole, che ci potr\u00e0 aiutare anche su strade nuove<\/strong> in un futuro che potrebbe essere poi non tanto lontano, che ci accompagni nella continua evoluzione di un prodotto che nasce e vive delle sollecitazioni di clienti sempre pi\u00f9 esigenti, che in ogni angolo del mondo cercano una composizione, un arredo, un ambiente che li faccia sentire a proprio agio, che sia esattamente quanto avevano immaginato per la propria casa…\u201d.<\/em><\/p>\n

Dunque una scelta tecnologica figlia di molteplici genitori, se ci passa la definizione…
\n\u201cAssolutamente s\u00ec. Come le dicevo oggi lo stile, la qualit\u00e0, una richiesta di personalizzazione sempre pi\u00f9 esasperata portano ad arredi pi\u00f9 complessi con i quali tutto il \u201csistema azienda\u201d deve sapersi confrontare, potendo disporre degli strumenti, della mentalit\u00e0, dei sistemi gestionali e organizzativi necessari. <\/em><\/p>\n

La bellezza della nuova linea Stema nasce proprio da tutto questo e ci permette di inserire in linea un pannello \u2013 corredato dal bar code con tutte le informazioni necessarie \u2013 per poter scaricare, in pochi secondi, un elemento finito ed esattamente come lo abbiamo progettato. Pu\u00f2 sembrare banale, ma le garantisco che non \u00e8 cos\u00ec. Per ottenere ci\u00f2 che ci eravamo prefissati abbiamo dovuto trovare il giusto equilibrio e unire le forze di quattro macchine<\/strong>: la prima capace di forare e pantografare i bordi secondo qualsiasi schema, a tutti gli effetti un centro di lavoro a controllo numerico; la seconda di eseguire su una facciata tutte le forature e gli inserimenti delle bussole e degli elementi che restano \u201ca filo\u201d e sono dunque pi\u00f9 difficili da posizionare manualmente. La terza ripete sostanzialmente le stesse operazioni sull\u2019altra facciata, dopo che il pezzo \u00e8 stato girato, mentre la quarta esegue ogni operazione necessaria sui lati corti, che si tratti di spine, giunti, reggi-ripiano e di tutte quelle lavorazioni che rappresentano una certa sfida se devono essere fatte manualmente. In ultimo un particolare di cui siamo molto orgogliosi, un sistema laser che codifica<\/strong>, scrive su ogni elemento il codice che lo contraddistibgue, una matricola che lo rende unico, irripetibile e ovviamente tracciabile\u201d.<\/em><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\u201cPer noi di Stema \u00e8 stata una gran bella sfida\u201d,<\/em> ci racconta Enrico Citterio<\/strong>, contitolare dell\u2019azienda di Brenna. \u201cCi siamo confrontati a lungo con la propriet\u00e0, i vertici, i responsabili di Porro per immaginare quale potesse essere la soluzione giusta. E di cambiamenti ne abbiamo fatti, insieme, davvero molti: ricordo, solo per fare un esempio, che nella prima configurazione avevamo addirittura previsto quattro pantografi fissi per raggiungere certi risultati, ma poi abbiamo convenuto che avremmo potuto ottenere un risultato simile affidandoci a un \u201ccambio utensili\u201d che lavorasse su un unico centro secondo determinate impostazioni. E la cosa \u00e8 piaciuta in Porro, in questo scambio continuo di richieste, di idee e di proposte che hanno poi portato alla linea che \u2013 lo devo ammettere \u2013 oggi \u00e8 anche per noi motivo di orgoglio.
\n<\/em>Abbiamo lavorato in modo concreto stimolati a trovare soluzioni che non solo rispondessero alle specifiche richieste, ma che lasciassero spazio alle possibili evoluzioni future.
\n<\/em>Da qui la scelta di configurare una macchina che avesse una lunghezza adeguata \u2013 una quarantina di metri, sessanta se si aggiunge lo spazio dedicato al montaggio eseguito dagli operatori \u2013 per rispondere non solo alle necessit\u00e0 fisiche e strutturali di una configurazione indubbiamente molto \u201cricca\u201d, ma anche per rendere semplice qualsiasi intervento, compresa la possibilit\u00e0 di aggiungere nuovi aggregati in futuro per creare nuove opportunit\u00e0 sul prodotto finito.
\n<\/em>Il tutto gestito da remoto, con una serie di telecamere che permettono di monitorare ogni passaggio con la massima tranquillit\u00e0\u201d.<\/em><\/p>\n

a cura di Luca Rossetti<\/a><\/strong><\/h5>\n
porro.com<\/a>
\n<\/em>stemasrl.eu<\/em><\/a><\/h5>\n
\n

LA LINEA STEMA per PORRO
\nIl primo elemento \u00e8 il caricatore<\/strong> che preleva dalla catasta mista dei pannelli preparati dal reparto di sezionatura ogni singolo elemento e lo avvia al controllo e alla misurazione automatica prima dell\u2019inserimento nella linea vera e propria.
\nC\u2019\u00e8 un secondo sistema di carico, ovvero un \u201criccio\u201d<\/strong> che provvede ad avviare alla lavorazione \u201clotto uno\u201d anche pannelli speciali, fuori misura o riprese che vengono inseriti senza alcun problema nel flusso della programmazione.
\nLa linea Stema \u2013 perfettamente modulare, come tradizione del costruttore brianzolo, per poter gestire al meglio i carichi di lavoro \u2013 \u00e8 composta da due \u201cGrafias C\u201d<\/strong> che provvedono alle lavorazioni sulle due facce del pannello, precedute da un pantografo passante \u201cGrafias V\u201d<\/strong>, realizzato appositamente per Porro, e da una \u201cMizar\u201d<\/strong> dedicata alla foratura e all\u2019inserimento. Complessivamente sono oltre 80 gli assi controllati, in una linea dove i sistemi di aspirazione e la pulizia \u2013 fondamentali per la qualit\u00e0 finale del pezzo in lavorazione \u2013 si affiancano a una logica di linea che consente di raggiungere ottimi livelli produttivi ma soprattutto la qualit\u00e0 e di \u201ccura\u201d imposto dagli standard Porro.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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