{"id":12184,"date":"2012-07-11T00:00:00","date_gmt":"2012-07-10T22:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xylon.it\/2012\/07\/11\/biesseinside-2012\/"},"modified":"2025-03-10T15:21:56","modified_gmt":"2025-03-10T14:21:56","slug":"biesseinside-2012","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xylon.it\/it\/2012\/07\/11\/biesseinside-2012\/","title":{"rendered":"&quot;BiesseInside 2012&quot;"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2017\/03\/BIESSEINSIDE.jpg\" align=\"left\"><b>Biesse apre le porte ai clienti e lancia innovative soluzioni tecnologiche in occasione della nuova edizione di BiesseInside.<\/b><\/p>\n<div><b>Biesse<\/b>, societ&agrave; pesarese attiva nel mercato della lavorazione e delle macchine per legno, vetro e pietra aprir&agrave; le porte a operatori italiani e stranieri in occasione del<b> BiesseInside, un evento open door <\/b>che si terr&agrave; a Pesaro dal 27 al 29 settembre 2012. Anche nella prossima edizione sar&agrave; possibile ammirare il funzionamento e le caratteristiche delle nuove macchine, incontrare il nostro team di esperti e partecipare a tour guidati alle nostre linee produttive. Tra le numerose novit&agrave; di questa edizione spiccano il centro di lavoro a controllo numerico &ldquo;<b>Rover B G&rdquo;<\/b> e &ldquo;<b>UniLine<\/b>&rdquo;, il multicentro compatto a dimostrazione di come l&#8217;intenzione aziendale sia quella di imporsi sul mercato del serramento in Italia e in Europa, completando la gamma con soluzioni di produzione altamente flessibili e produttive, destinate a soddisfare le esigenze del piccolo artigiano come della grande industria.<\/div>\n<div>Dopo le fiere nazionali e internazionali, BiesseInside &egrave; l&#8217;occasione per far conoscere ai nostri clienti un Gruppo con una storia di oltre <b>40 anni.<\/b> Una lunga storia di successi che ha permesso ad una piccola azienda di Pesaro, nata nel 1969 e dedicata esclusivamente alla produzione di una foratrice multipla di diventare oggi uno dei leader mondiale per la produzione di macchine e sistemi integrati per la lavorazione di legno, vetro e pietra. &ldquo;Crediamo nell&rsquo;importanza di questi eventi per essere sempre pi&ugrave; in <b>contatto con i nostri clienti, partner e fornitori<\/b>, un&rsquo;opportunit&agrave; per mostrare loro le soluzioni innovative e i prodotti a misura del cliente, confermando la solidit&agrave; e l&rsquo;affidabilit&agrave; di un Gruppo che da oltre 40 anni &egrave; presente sul mercato con soluzioni che definiscono nuovi standard&rdquo; commenta <b>Roberto Selci<\/b>, figlio del Fondatore di Biesse Giancarlo Selci e attuale Presidente dell&rsquo;azienda.<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n<div>Il BiesseInside avr&agrave; luogo a Pesaro il 27, 28 e 29 settembre, giornate dedicate alle tecnologie per la produzione del pannello ma anche di porte e finestre. Il <b>&ldquo;leit-motiv&rdquo; <\/b>del BiesseInside 2012&egrave; innovazione tecnologica per produrre con soluzioni ad elevato rapporto prestazioni-prezzo e con qualit&agrave; maggiore. Biesse infatti presenter&agrave; soluzioni e prodotti molto innovativi che permetteranno ai nostri clienti di ridurre<\/div>\n<div>i costi, le risorse e gli spazi associati alla produzione, migliorando anche i processi e i flussi interni.<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n<div>Nell&#8217;ambito dei centri di lavoro Biesse presenta la nuova &ldquo;<b>Rover B G<\/b>&rdquo;, l&rsquo;esordio di una nuova generazione di centri di lavoro, dove tutta la tecnologia e le performance del centro di lavoro Biesse vengono tradotti sulla nuova struttura Gantry con portale mobile appoggiato su entrambi i lati del basamento. La struttura Gantry con doppia motorizzazione d&agrave; vita ad una macchina con dinamiche al top della categoria associando alla fluidit&agrave; dei movimenti una velocit&agrave; vettoriale spinta fino a 120 m\/min; queste soluzioni garantiscono livelli produttivi e di finitura su massello e incisoria senza compromessi. Il passaggio pezzo della macchina di 200 mm e gli assi Z completamente indipendenti consentono di lavorare elementi di truciolare, massello o multistrato senza limitazioni nelle lavorazioni. Al fine di garantire un bloccaggio ottimale dei pezzi, il piano di lavoro di Rover B Gantry pu&ograve; essere allestito sia in modalit&agrave; manuale utilizzando i moduli Ats, simbolo dell&rsquo;affidabilit&agrave; storica dei centri di lavoro Biesse, sia con l&rsquo;impiego dei piani Eps (Electronic positioning System), posizionabili automaticamente da controllo numerico, che permette di riconfigurare l&rsquo;intera area di lavoro in pochi secondi o di evitare l&rsquo;intervento manuale per gestire gli sfridi di lavorazione di grandi dimensioni.<\/div>\n<div>Inoltre utilizzando l&rsquo;impianto e i moduli aggiuntivi Cft, la macchina pu&ograve; eseguire tutte le lavorazioni tipiche dei piani a pantografo tra cui le lavorazioni di Nesting o Folding.<\/div>\n<div>Biesse anche nella progettazione di &ldquo;Rover B Gantry&rdquo; ha riservato particolare cura alla pulizia della macchina, da sempre sinonimo di affidabilit&agrave; nel tempo dei componenti e di salvaguardia dell&rsquo;ambiente di lavoro.<\/div>\n<div>Biesse completa il parco delle soluzioni multicentro a flessibilit&agrave; totale con il nuovo modello &ldquo;<b>UniLine<\/b>&rdquo; Il Multicentro ha aperto un&rsquo;epoca e ha definito un nuovo paradigma per i processi produttivi moderni. Grazie al Multicentro, interpretato con vari modelli per andare incontro a differenti livelli di capacit&agrave; produttiva, Biesse ha conquistato la leadership nel settore.<\/div>\n<div>&ldquo;UniLine&rdquo; &egrave; la versione pi&ugrave; compatta dei multicentro Biesse: <b>occupa soltanto 30 m<sup>2<\/sup><\/b>, inclusi i sistemi di carico e scarico automatico dei pezzi e i magazzini per tenere a bordo tutti gli utensili necessari (meno dello spazio operativo necessario per lavorare con un piccolo angolo!).<\/div>\n<div>&ldquo;UniLine&rdquo; esegue tutte le lavorazioni &ldquo;<b>a pezzo bloccato<\/b>&rdquo;, nella sequenza pi&ugrave; logica per assicurare, insieme, le migliori prestazioni dell&rsquo;utensile e una elevata efficienza del processo produttivo; lavora<b> &ldquo;senza presidio&rdquo; <\/b>con un metodo nuovo, brevettato<b>;<\/b> l&rsquo;operatore deve provvedere soltanto a collocare i pezzi sul piano di prelievo: 2-3 minuti bastano per oltre un&rsquo;ora di produzione. Il prelievo e il posizionamento dei componenti sulle morse sono completamente automatici, cos&igrave; come il prelievo dei componenti lavorati e il deposito sul piano di scarico; e mentre &ldquo;UniLine&rdquo; produce, l&rsquo;operatore pu&ograve; occuparsi di troncatura, piallatura, assemblaggio, quality control e perfino assentarsi senza perdite d&rsquo;efficienza!&nbsp;Produrre &ldquo;senza presidio&rdquo;, oltre a ridurre i costi di trasformazione, consente di <b>dilatare il tempo di lavoro della macchina<\/b> per aumentarne la capacit&agrave; produttiva giornaliera fino a oltre il 30%.<\/div>\n<div>Nella progettazione di &ldquo;UniLine&rdquo; un&rsquo;attenzione speciale &egrave; stata dedicata alla sicurezza, alla semplificazione del rapporto uomo-macchina e alla compatibilit&agrave; ambientale. La cabina di protezione &egrave; a 360&deg;; molto curata nel design, &egrave; dotata di pannelli trasparenti antisfondamento in lexan, per una completa visibilit&agrave; del processo in corso; e grazie a un sistema originale Biesse, &ldquo;UniLine&rdquo; consente all&rsquo;operatore un <b>controllo a distanza<\/b> con l&rsquo;attivazione di bande colorate, che segnalano lo stato e la fase del processo in corso.<\/div>\n<div>Per ridurre al minimo l&rsquo;impatto ambientale e rendere pi&ugrave; confortevole il posto di lavoro sono state adottate nuove soluzioni che riguardano l&rsquo;impiego diffuso di materiali riciclabili, la riduzione dei consumi di energia con migliori prestazioni, il contenimento del livello di rumorosit&agrave; con interventi attivi (minor generazione) e passivi (minor diffusione), un ulteriore miglioramento del sistema di recupero di trucioli e polveri, a vantaggio del comfort per l&rsquo;operatore e dell&rsquo;ambiente.<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n<div>Nell&#8217;ambito delle <b>bordatrici<\/b>, saranno visionabili la gamma dei centri di lavoro per la bordatura di pannelli sagomati della serie &ldquo;Rover Edge&rdquo; e le bordatrici monolaterali della serie &ldquo;Stream&rdquo;, &ldquo;Roxyl&rdquo; e &ldquo;Akron&rdquo;, tra le quali &ldquo;Akron 1300&rdquo; equipaggiata con dispositivi automatici per il cambio di lavorazione gestiti da controllo numerico. Sulla bordatrice da linea &ldquo;Stream B1&rdquo; sar&agrave; installato l&rsquo;innovativo modulo Mds, che consente lo squadro e la misura dei pannelli in modo flessibile. Durante l&#8217;evento sar&agrave; inoltre possibile assistere all&#8217;applicazione di bordi con l&rsquo;innovativo sistema a tecnologia Laser che garantisce risultati estetici senza confronti.<\/div>\n<div>Al BiesseInside le novit&agrave; non finisco qui: sar&agrave; possibile vedere all&#8217;opera l&rsquo;intera gamma dei centri di lavoro Biesse attrezzati per la lavorazione di porte e finestre come &ldquo;<b>Rover C Wms<\/b>&rdquo;<span>(Windows manufacturing system), la prima cella di lavoro ad alta flessibilit&agrave;, specificamente studiata per la lavorazione di <b>serramenti standard e speciali<\/b>, ma anche i centri di lavoro per il pannello della serie &ldquo;<b>Rover C&rdquo; e &ldquo;Klever&rdquo;.<\/b> <\/span><\/div>\n<div>Inoltre per la <b>foratura flessibile<\/b> saranno presenti le soluzioni &ldquo;<b>Eko&rdquo; e <\/b>&ldquo;<b>Skipper<\/b>&rdquo;, macchine estremamente flessibili e configurabili a seconda delle esigenze del cliente. Consentono la lavorazione di pannelli con un range dimensionale molto diversificato e senza alcun tempo di set-up per passare da un formato al successivo. Compattezza e versatilit&agrave; sono le chiavi del successo di questi modelli.<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n<div>Nell&rsquo;ambito della sezionatura verranno fatte dimostrazioni sulle <b>sezionatrice<\/b> monolinea serie &#8220;Wn 7&#8221; proponendola nella sua configurazione pi&ugrave; completa &ldquo;Wntr 730 Twin Pusher&rdquo; e sull&rsquo;ultima nata &ldquo;Sektor serie 4&rdquo;, una entry level con prestazioni al top della gamma. Su quest&rsquo;ultima infatti sono stati recentemente introdotti il doppio spintore, un nuovo dispositivo per tagli inclinati (brevettato) e la tavola elevatrice a completamento di una dotazione in grado di soddisfare ogni esigenza produttiva.<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n<div>Infine durante i giorni dell&rsquo;evento saranno organizzati tour guidati all&rsquo;impianto di sezionatura flessibile allestito all&rsquo;interno dei nostri stabilimenti.<\/div>\n<div>Sar&agrave; visibile infatti per l&rsquo;occasione un impianto per la sezionatura di pannelli ideale per clienti che necessitano di produzioni batch one e al tempo stesso vogliono ottenere volumi di produzione considerevoli gestendo simultaneamente un processo di nesting e di sezionatura tradizionale.<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n<div>&ldquo;<i>La filosofia aziendale di Biesse pone in primo piano la relazione costante con il cliente volta sempre alla totale soddisfazione delle sue esigenze e il <b>BiesseInside<\/b> &egrave; un momento importante e strategico per tutto il Gruppo Biesse<\/i>&rdquo; &minus; ribadisce Roberto Selci. &minus; &ldquo;<i>E&rsquo; un appuntamento che coinvolge l&rsquo;intera l&rsquo;azienda esteso anche a tutte le nostre filiali estere, proprio perch&eacute; crediamo nella centralit&agrave; del nostro cliente<\/i>&rdquo;.<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Biesse apre le porte ai clienti e lancia innovative soluzioni tecnologiche in occasione della nuova edizione di BiesseInside. 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