\nIl nuovo Technology Center si presenta quindi a tutti gli effetti come la nuova casa digitale dell\u2019innovazione per la lavorazione del legno: ogni dettaglio \u00e8 stato progettato per mettere a disposizione del cliente la pi\u00f9 ampia gamma al mondo di tecnologie e servizi e offrire processi integrati, connessi, flessibili, pi\u00f9 sostenibili e ottimizzati per ogni fase della seconda lavorazione del legno.
\nTra le principali novit\u00e0 si segnalano quelle applicate ai centri di lavoro:\u00a0\u201cCargo<\/strong>\u201d, l\u2019innovativo sistema automatico per il carico e scarico di porte e pannelli, e il nuovo software di programmazione\u00a0cad-cam\u00a0\u201cMaestro lab<\/strong>\u201d.<\/p>\n
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\u201cCargo\u201d si presenta\u00a0integrato al centro di lavoro a barre\u00a0\u201cmorbidelli m200<\/strong>\u201d:\u00a0\u00e8 una cella totalmente automatizzata, che non richiede alcun presidio da parte dell\u2019operatore, particolarmente apprezzata per la sua capacit\u00e0 di effettuare il carico e scarico continuo dei pezzi in tempo mascherato, mentre la macchina esegue le operazioni di foratura e fresatura. Questa soluzione esclusiva permette di raggiungere massimi livelli di efficienza\u00a0evitando fasi di lavoro manuale e i relativi costi e tempi improduttivi, oltre a una facilit\u00e0 di utilizzo senza precedenti: sia il centro di lavoro che \u201cCargo\u201d sono gestiti direttamente dall’interfaccia \u201cHmi Maestro active<\/strong>\u201d.\u00a0\u00a0 “Cargo”.<\/p>\n<\/div>\n \u201cMaestro lab<\/strong>\u201d \u00e8 il nuovo software all’avanguardia per la programmazione cad\/cam sia da ufficio che da macchina. Intuitivo e dinamico, consente di trasformare l’idea in prodotto finito in maniera semplice, grazie a funzioni di programmazione intelligenti e tecnologicamente avanzate e a pi\u00f9 di 150 app gi\u00e0 integrate. Si passa quindi dall’ufficio alla fabbrica rapidamente, tramite un’esperienza d’uso piacevole e veloce.<\/p>\n Lo scambio contestualizzato e continuo di informazioni dalla macchina al cloud grazie alla piattaforma IoT \u201cMaestro Connect<\/strong>\u201d, garantisce un accesso tempestivo a risposte e consigli dedicati che sosterranno operatori e manutentori nelle loro sfide e bisogni di autonomia nell\u2019uso, nella manutenzione e nella programmazione della macchina e del software. A questo proposito \u00e8 stata creata un\u2019area dedicata all\u2019interno del Technology Center, la Control Room, dove \u00e8 possibile scoprire come i dati vengono trasformati in servizi personalizzati di assistenza e advisory\u00a0di natura\u00a0proattiva e predittiva,\u00a0al fine di garantire continuit\u00e0 operativa al cliente grazie alle pi\u00f9 evolute tecnologie digitali e all\u2019attenzione costante del team Service SCM. AUTOMAZIONE, SEZIONATURA E BORDATURA Anche la sezionatura ha avuto ampio spazio e SCM ha messo in mostra la \u201cgabbiani vsi<\/strong>\u201d, la sezionatrice verticale automatica con motori indipendenti per lama principale e incisore ad inserimento meccanico per il taglio in orizzontale e verticale di differenti tipologie di materiali legnosi. MONTAGGIO SERRAMENTO E MASSELLO EDILIZIA IN LEGNO
\n\u201cMa se \u00e8 vero che la tecnologia rimane il cuore dell\u2019esperienza di SCM, il software e i servizi sono sempre di pi\u00f9 l\u2019elemento garante di una relazione con il cliente, continuativa e condivisa<\/em>\u201d, ha spiegato il gruppo nel comunicato stampa rilasciato per l\u2019evento.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/CARGO.png\")
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\nSCM continua ad investire sull\u2019eccellenza del livello di servizio al cliente e in occasione dell\u2019evento ha aperto anche le porte del suo nuovo magazzino automatico per i ricambi, \u201cAutostore\u201d, un\u2019innovazione che ha consentito a SCM di aumentare di cinque volte la velocit\u00e0 di prelievo dei codici e di aumentare del 26 per cento gli ordini gestiti nelle 24 ore. Il tutto con un consumo energetico\u00a0inferiore a 0,1 kWh\u00a0per robot, confermando l\u2019attenzione del gruppo alla sostenibilit\u00e0.
\nSostenibilit\u00e0 che significa anche ergonomia e facilit\u00e0 di uso, resi disponibili agli operatori di tutte le macchine SCM dalla rinnovata consolle \u201ceye-M<\/strong>\u201d, che rende pi\u00f9 agevole il lavoro dell\u2019operatore e offre una programmazione modulare e una potenza di calcolo superiore.<\/p>\n
\nIl nuovo Technology Center di SCM ha visto all\u2019opera soluzioni automatizzate e connesse, sistemi di interazione tra uomo, macchina, robot antropomorfi e navette Amr (Autonomous Mobile Robotos) integrate da software e servizi digitali.
\nTra queste la cella di sezionatura\u00a0\u201cgabbiani gt2<\/strong>\u201d con robot\u00a0per il carico e scarico automatico: soluzione flessibile che ottimizza i turni e supporta le esigenze di una lavorazione sia a lotto 1 che basata sui grandi volumi. Utilizzabile con o senza robot, con passaggio automatico tra una modalit\u00e0 e l\u2019altra. Il tutto potenziato dal nuovo ottimizzatore\u00a0\u201cMaestro optiwise<\/strong>\u201d.
\nLa cella di sezionatura e nesting, invece, \u00e8 designata come la soluzione\u00a0ideale per il lotto 1 con magazzino automatico\u00a0\u201cflexstore<\/strong>\u201d hp\u00a0e\u00a0robot\u00a0per lo scarico dei pezzi finiti, pezzi piccoli e di scarto. La sezionatrice\u00a0\u201cgabbiani p80<\/strong>\u201d\u00a0e il centro di lavoro nesting\u00a0\u201cmorbidelli x200<\/strong>\u201d\u00a0sono integrati nel magazzino automatico che permette lo stoccaggio, l’etichettatura dei pannelli e il carico diretto sul piano di lavoro di entrambe le macchine, tutelando le superfici pi\u00f9 delicate. Parallelamente, la sezionatrice \u201cgabbiani p80<\/strong>\u201d pu\u00f2 eseguire anche tagli a pacco con alti livelli di produttivit\u00e0.
\nLa cella di bordatura\u00a0\u201cstefani cell E<\/strong>\u201d mette insieme le caratteristiche della bordatrice industriale\u00a0\u201cstefani\u00a0x<\/strong>\u201d in termini di produttivit\u00e0 e qualit\u00e0 ai vantaggi di una integrazione flessibile e automatizzata grazie al sistema di ritorno pannelli a ponte\u00a0pickback. I gruppi operatori\u00a0electronic touch<\/em>\u00a0garantiscono una qualit\u00e0 di finitura al top anche sui materiali pi\u00f9 delicati e di ultima generazione, mentre il nuovo kit\u00a0hi-drive\u00a0aumenta la velocit\u00e0 di posizionamento dei gruppi per un\u2019alta produttivit\u00e0 anche nella produzione a lotto 1. Il tutto con un controllo semplice ed intuitivo grazie al software HMI\u00a0\u201cMaestro active edge<\/strong>\u201d.
\nCella flessibile di foratura e spinatura \u201cmorbidelli cx220<\/strong>\u201d con robot\u00a0per realizzare con pi\u00f9 efficienza tutti gli elementi del mobile, anche con pezzi molto differenti. La cella produce\u00a0un pannello al minuto\u00a0e fino a pi\u00f9 di\u00a0400 pannelli per turno\u00a0con un operatore, in appena cinquanta metri quadrati. Utilizzabile con il solo robot per una produzione a ciclo continuo, o con presidio parziale dell\u2019operatore.<\/p>\n
\nPer quanto riguarda le soluzioni per la bordatura, durante l\u2019inaugurazione del Technology Center ha fatto il proprio debutto il nuovo software \u201cMaestro edgestore<\/strong>\u201d manager per la gestione centralizzata dei bordi del cliente: grazie all\u2019utilizzo di questo software \u00e8 possibile avere sempre sotto controllo il loro consumo e la loro ubicazione nel magazzino, oltre alla condivisione delle informazioni con i software e i sistemi gestionali aziendali.
\nIn mostra anche \u201colimpic 500<\/strong>\u201d:\u00a0bordatrice automatica compatta. Versatile nell’utilizzo di differenti tipi di colla, Eva e Pur e nella lavorazione di due raggi veri grazie ai dispositivi Multiedge presenti su tutti gruppi operatori compreso l’arrotondatore.
\nAl suo debutto anche \u201colimpic 300<\/strong>\u201d: nuova bordatrice per la piccola impresa artigianale. Permette di eseguire una notevole variet\u00e0 di lavorazioni come lab lavorazione di 2 raggi veri con settaggi automatici semplici, la spigolatura a 45 gradi e la finitura del lato superiore e inferiore del pannello in modo differenziato.
\nUn\u2019assoluta novit\u00e0 presentata \u00e8 stata l\u2019\u201colimpic 500plus<\/strong>\u201d: una bordatrice che consente di ottenere una produttivit\u00e0 ancora maggiore, di lavorare bordi in legno massello fino a dodici millimetri e di incollare bordi plastici utilizzando la tecnologia ad aria calda per un filo colla invisibile.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/OLIMPIC-500-PLUS.png\")
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\nPer quanto riguarda il \u201cmontaggio\u201d, SCM ha messo in evidenza\u00a0\u201caction e<\/strong>\u201d, ora disponibile con il\u00a0nuovo sistema di carico e scarico: questa soluzione \u00e8 un valido aiuto per montare il mobile all\u2019altezza di lavoro dello strettoio e spingerlo nell\u2019area di pressatura oltre che per posizionare in verticale i mobili montati e trasportarli verso la successiva area di lavoro.
\nSi rinnova anche lo strettoio elettromeccanico a carico e scarico manuale\u00a0\u201caction p<\/strong>\u201d: la\u00a0nuova interfaccia operatore (HMI)\u00a0consente un utilizzo ancora pi\u00f9 semplice e intuitivo e permette di importare ed esportare programmi di lavoro, dati di produzione e database generale.<\/p>\n
\nNell\u2019ampliato sito produttivo di Rimini, durante il Grand Opening, \u00e8 stata presentata in anteprima la nuova linea integrata \u201csystem 9<\/strong>\u201d per la produzione di serramenti, con al suo interno un\u2019altra novit\u00e0 assoluta: la tenonatrice bilaterale \u201ccelaschi action<\/strong>\u201d. La linea di SCM si distingue per l\u2019elevata rapidit\u00e0 nel cambio di configurazione e l\u2019estrema flessibilit\u00e0 nella gestione delle lunghezze del pezzo. \u00c8 possibile cos\u00ec produrre fino a duecento finestre complete per turno di lavoro, anche con lotti medio-piccoli. La nuova \u201ccelaschi action\u201d, in particolare, permette di lavorare due elementi di differente lunghezza simultaneamente, sfruttando il principio della lavorazione con la traslazione dei motori a pezzi fermi. Tra i plus, la presenza di quattro elettromandrini, ognuno dei quali asservito da un cambio utensile a sei posizioni.
\nSempre nello stabilimento di Rimini spazio a \u201cwindorflex<\/strong>\u201d, la nuova cella automatica per serramenti completi, che ottimizza la produttivit\u00e0 mantenendo un\u2019elevata flessibilit\u00e0 e qualit\u00e0 di lavorazione.
\nNovit\u00e0 anche per la scorniciatrice automatica \u201csuperset nt<\/strong>\u201d, per la prima volta equipaggiata con la piattaforma IoT \u201cMaestro connect<\/strong>\u201d di SCM, per una produzione intelligente e connessa di profili per finestre, porte, scale, perline, cornici ed elementi di arredo.<\/p>\n
\nAmpio spazio anche alle ultime novit\u00e0 per l\u2019edilizia in legno, presentate in modalit\u00e0 digitale. Tra queste si segnala \u201coikos xl+<\/strong>\u201d, nuovo centro di lavoro cnc per pannelli modulari e colonne strutturali di sezione massima 1.250 per 610 millimetri, utilizzati nella costruzione di edifici multipiano. La presenza di un\u2019unit\u00e0 lama indipendente oltre al gruppo operatore a sei assi, consente di realizzare tagli passanti anche sul massimo spessore.
\nIn evidenza anche: \u201coikos xs<\/strong>\u201d, centro di lavoro che garantisce massima rapidit\u00e0 d\u2019esecuzione, precisione e ridotto ingombro nella lavorazione di travi lamellari o in legno massello\u00a0di sezione massima 450 per 240 millimetri; \u201cdmc system xl<\/strong>\u201d, levigatrice-calibratrice automatica altamente modulare, in grado di lavorare pannelli in clt fino a 3.700 millimetri di larghezza e 500 millimetri di spessore.<\/p>\n