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\u201cQuanto mi piacerebbe che i giovani capissero quante potenzialit\u00e0 ci sono nel nostro lavoro<\/em>\u201d, ci dice cogliendo subito nel segno di uno degli argomenti di pi\u00f9 scottante attualit\u00e0 della nostra filiera: \u201cSiamo una realt\u00e0 nota, apprezzata, che lavora un materiale nobile per portare avanti una visione dell\u2019edilizia, che non solo garantisce un comfort abitativo altissimo, ma \u00e8 decisamente pi\u00f9 ecocompatibile rispetto ad altre tecniche di costruzione. E invece fatichiamo a trovarne, a inserirli in quel percorso di innovazione che da sempre contraddistingue SCM e che ci porta a sviluppare continuamente nuove idee, nuove soluzioni, macchine sempre pi\u00f9 performanti, intelligenti, automatiche. Ne \u00e8 passata di acqua sotto i ponti da quando negli anni ’60 vendevamo utensili ricavandoli dalle balestre dei camion: oggi siamo una realt\u00e0 nota in tutto il mondo, facciamo parte di un gruppo che complessivamente fattura 850 milioni di euro e anche in questa sede di Sinalunga stiamo crescendo in dimensioni e tecnologia con grande soddisfazione<\/em>…\u201d.<\/p>\n La sua consolazione, ne siamo certi, \u00e8 che al suo fianco c\u2019\u00e8 da sempre suo figlio, Giovanni Tiezzi<\/strong>, site manager dell\u2019unit\u00e0 produttiva, che si unisce alla nostra conversazione con Tommaso Martini<\/strong>, Business Unit Manager delle tecnologie SCM dedicate all’edilizia in legno. \u201cLa crescita degli ultimi anni ci ha spinto a organizzarci in modo ancora pi\u00f9 efficace, anche sul versante commerciale<\/em> \u2013 interviene Tommaso Martini<\/strong> \u2013 selezionando persone con competenze specifiche a cui affidare i diversi mercati<\/strong>, proprio perch\u00e8 abbiamo a che fare con operatori e realt\u00e0 che parlano un linguaggio diverso da chi produce mobili o serramenti. Una maggiore specializzazione tecnico-commerciale che sta permettendo a SCM di guadagnare quote di mercato in aree dove l\u2019edilizia in legno \u00e8 di casa da decine e decine di anni, come in Germania, Austria e Svizzera.<\/em> Ci pare ci sia finalmente qualche novit\u00e0 anche sul versante delle costruzioni a telaio… Dunque non pi\u00f9 solo cross laminated timber? \u201cC\u2019\u00e8 da dire che anche in architettura \u00e8 oramai sdoganata la mescolanza di materiali diversi, sia dal punto di vista strutturale che estetico, e la possibilit\u00e0 che offriamo di avere risposte tecniche flessibili per qualsiasi obbiettivo ci sta facendo guadagnare sempre pi\u00f9 spazio fra i nostri competitor<\/em>\u201d, interviene Giovanni Tiezzi<\/strong>. \u201cQuesto ha voluto dire \u201cfar crescere\u201d le nostre soluzioni tecnologiche anche dal punto di vista del software, che possiamo facilmente implementare anche sulle macchine gi\u00e0 installate. Il nostro software integra al suo interno il know-how che in precedenza era nella disponibilit\u00e0 solo dei carpentieri pi\u00f9 bravi.\u00a0 La possibilit\u00e0, offerta ai nostri clienti dal software SCM Maestro, di poter svincolare la loro produzione da un processo di tipo artigianale, e quindi di poter impiegare personale tecnicamente competente ma meno esperto, ha facilitato l’ingresso nel settore di nuovi protagonisti, forti certamente di capitali e strutture pi\u00f9 industriali, pronti a investire in macchine molto pi\u00f9 intelligenti, in grado di dare ottimi risultati anche senza operatori particolarmente esperti<\/em>\u201d.<\/p>\n Sono stati anni complessi, gli ultimi?
\n\u201cQuesto mondo \u00e8 indubbiamente uno dei settori della lavorazione del legno pi\u00f9 dinamici<\/em>\u201d, ci dice Giovanni Tiezzi. \u201cStanno cambiando gli attori e sono sempre pi\u00f9 numerose le realt\u00e0 coinvolte, fra i quali grandi gruppi industriali che oggi non si occupano pi\u00f9 solo delle prime lavorazioni del legno, ma forniscono semilavorati a chi costruisce; realt\u00e0 che fanno investimenti importanti in impianti di grandi dimensioni per raggiungere produttivit\u00e0 a loro consone. Al loro fianco altri nuovi attori, general contractors che hanno iniziato a occuparsi anche della produzione; un fenomeno particolarmente vivace in nord America, in Francia, in nord Europa, mercati dove raccogliamo molte soddisfazioni.<\/em>
\nQuesto ha significato progettare e realizzare macchine ancora pi\u00f9 \u201cimportanti\u201d, di dimensioni sempre maggiori, e di conseguenza ampliare la nostra sede produttiva di altri 2.000 metri quadrati. Ma non sono bastati e quest\u2019anno abbiamo acquisito uno stabilimento di altri 2.800 metri vicino alla nostra sede, arrivando cos\u00ec a poco meno di 10.000 metri quadrati di spazi produttivi complessivi, cosa che ci permette ora di organizzare il nostro lavoro in modo da limitare al massimo la permanenza delle macchine nelle diverse piazzole.<\/em>
\nLa forte domanda da parte del mercato, come le dicevo, che ci ha portato ad assumere altre persone, fino ad arrivare ai settanta addetti che oggi lavorano nelle due unit\u00e0 produttive. Il nostro target \u00e8 mondiale<\/strong>, per quanto molto frammentato non solo per questioni normative, ma anche per consuetudine e tradizione: fortunatamente facciamo macchine molto flessibili e questo ci permette di ovviare alle differenze, di dare una risposta tecnologica che ben si adatta a qualsiasi tipologia di costruzione<\/em>\u201d.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Scm-Routech-2.jpg\")
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\nTuttavia non stiamo crescendo solo nei mercati pi\u00f9 \u201caffezionati\u201d al legno: abbiamo installato macchine in tutto il mondo e ci arrivano richieste da Paesi meno legati per tradizione a questo genere di costruzioni. Abbiamo venduto soluzioni tecnologiche in Marocco, Corea, e stiamo per consegnarne alcune in Nuova Zelanda, altre le abbiamo installate in Cile, in quel Sudamerica che a nostro avviso potrebbe rivelarsi uno sbocco molto interessante per le nostre tecnologie.<\/em>
\nIn qualche Paese bisogna ancora fare i conti con normative e regolamenti locali<\/strong> che non guardano di buon occhio alla edilizia in legno, ma sono ostacoli che presto verranno superati<\/em>\u201d.<\/p>\n
\n\u201cProprio cos\u00ec: oramai da qualche tempo ci stiamo guardando attorno per capire come muoverci in questo segmento, che impone conoscenze, tecniche e competenze molto specifiche: da qui la scelta di definire una partnership con la svedese Randek<\/a>,<\/strong> realt\u00e0 molto conosciuta nel mondo della pre-fabbricazione \u201ctimber frame\u201d. Il fatto di offrire prodotti complementari ci ha permesso di unire le nostre forze in molti contesti, aggiungendo al catalogo SCM anche soluzioni specifiche per questo tipo di costruzioni, particolarmente apprezzato negli Stati Uniti e in tutto il Nord America.<\/em>
\nNel Nord America, in particolare, \u00e8 in atto un enorme cambiamento che vede emergere impianti ad alta automazione, con importanti investimenti sul modo di costruire le case e si fanno grandi investimenti sull\u2019automazione. Randek \u00e8 stata la prima azienda a integrare robot per l\u2019assemblaggio delle pareti nelle proprie linee; un\u2019azienda storica, che porta avanti un processo di innovazione in questo specifico segmento dagli anni Sessanta<\/em>\u201d.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Scm-Routech-3.jpg\")
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\n\u201cLa costruzione a telaio \u00e8 una tecnica consolidata in molti Paesi nei quali solo oggi si sta affacciando il \u201cmass timber\u201d. Le due tecnologie sono entrambe consolidate, diffuse e sempre pi\u00f9 la scelta avviene sulla base del progetto, su ci\u00f2 che si deve costruire, utilizzando dunque la tecnica pi\u00f9 adatta per quella circostanza. La partnership con Randek ci permette di poter dire la nostra nei due contesti, potendo contare su competenze tecniche e commerciali forti su entrambi i versanti<\/em>\u201d.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Oikos.jpg\")
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\n\u201cL\u2019aumento delle vendite, il dover produrre pi\u00f9 macchine nel minor tempo possibile ci ha indubbiamente messo alla prova, anche per le difficolt\u00e0 note a tutti nel reperire componenti e materiali. Grazie anche alla nostra appartenenza a SCM siamo riusciti comunque a gestire queste situazioni e a mettere le basi per una crescita ancora pi\u00f9 significativa nel 2023 e nel 2024.<\/em>
\nNegli ultimi mesi abbiamo notato un certo clima di attesa<\/strong>, alla luce delle vicende internazionali, ma la domanda di edifici in legno \u2013 e, dunque, delle nostre macchine \u2013 \u00e8 fortunatamente ancora alta. Siamo ottimisti anche perch\u00e9 abbiamo messo a punto una offerta<\/strong> che risponde perfettamente alle esigenze del mercato. Nel 2013 presentammo la nostra prima \u201cOikos\u201d, con la quale era possibile lavorare sia \u201cClt\u201d che travi. Recentemente abbiamo messo a punto la nuova \u201cOikos XL<\/strong><\/a>\u201d, che permette di lavorare travi, pilastri ed elementi di maggiori dimensioni. Al tempo stesso abbiamo lavorato a una soluzione che fosse ancora pi\u00f9 rapida, perfetta per lavorare sezioni pi\u00f9 piccole fino a 450×240 millimetri, con un ingombro e un investimento ridotto. \u00c8 nata cos\u00ec \u201cOikos XS<\/strong><\/a>\u201d \u2013 dove la \u201cS\u201d sta per \u201cspeed\u201d, velocit\u00e0 \u2013 che lavora pezzi lunghi ed \u00e8 perfetta per essere abbinata alle soluzioni della nostra partner Randek. Senza dimenticare la pi\u00f9 recente delle nostre fatiche, la \u201cOikos XL+<\/strong>\u201d che abbiamo presentato ufficialmente nelle scorse settimane: una macchina con aggregati, struttura e progettazione che la collocano al top di gamma nell\u2019edilizia per i grandi edifici.<\/em>
\nParallelamente, stiamo ampliando la nostra gamma “Area”,<\/strong> la cui vocazione \u00e8 innanzitutto la lavorazione del pannello \u201cClt\u201d. Un paio di anni fa abbiamo presentato \u201cArea XL<\/strong><\/a>\u201d (<\/em>ne abbiamo parlato approfonditamente qui<\/a><\/strong>, ndr.) per le grandi produzioni, con due mandrini e una grande potenza, perfetta per chi ha esigenze di forte produttivit\u00e0. \u201cArea\u201d \u00e8 invece la nostra proposta per chi in genere il pannello lo acquista e si limita a lavorarlo, mentre \u201cArea X<\/strong>\u201d \u00e8 la versione che pu\u00f2 essere integrata in una linea. Come vede abbiamo scelto di segmentare la nostra offerta per \u201ctaglie\u201d e necessit\u00e0 diverse, avendo maturato che quando si vogliono ottenere determinati risultati \u00e8 indispensabile orientarsi verso macchine specializzate, progettate e costruite per garantire il massimo risultati sul pannello \u201cClt\u201d o sulle travi, gli elementi longitudinali.<\/em>
\nL’ampliamento della nostra offerta \u00e8 in linea con le richieste pi\u00f9 ricorrenti che arrivano dai nostri clienti: questo ci dimostra la validit\u00e0 delle nostre scelte di innovazione tecnologica. Siamo per\u00f2 sempre disponibili a ragionare sul tema della personalizzazione, per quanto le macchine customizzate siano molto spesso assorbite da gamme sempre pi\u00f9 articolate<\/em>…\u201d.<\/p>\n