![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/Silvia-Pedrotti.png\")
<\/p>\nSilvio Pedrotti<\/p>\n<\/div>\n
\u201cLa mia formazione da perito meccanico mi ha sempre portato a rispettare tutti i materiali, ma il legno \u00e8 il pi\u00f9 intelligente<\/strong>: si pu\u00f2 coltivare e quando cresce lo si usa per fare mille cose belle. Si pu\u00f2 lavorare senza bisogno di tantissima energia e, a parit\u00e0 di massa, regge come l\u2019acciaio! Me ne sono innamorato da giovanissimo e ho cominciato ad averci a che fare con mio pap\u00e0 e i miei zii, muratori nella bella stagione \u2013 dalla Settimana santa alla Festa dei Santi \u2013 e poi in letargo come gli orsi, a riparare attrezzi, a costruire qualche mobiletto in una stanza adibita a piccola falegnameria. Non c\u2019era la televisione e dopocena mi mettevo di fianco a lui per costruire qualche oggetto, magari un giocattolo per me e i miei fratelli…\u201d. <\/em><\/p>\n Comincia cos\u00ec la nostra piacevolissima chiacchierata con Silvio Pedrotti che, quando viene il momento, sceglie di studiare meccanica: le moto, i trattori, le falciatrici di una terra fortemente contadina erano un richiamo troppo forte, ma il legno non ci ha messo molto a far sentire il suo richiamo e il militare gli ha fatto presto capire quale fosse la sua strada e che di padroni non ne avrebbe mai avuti. I primi clienti gli danno fiducia e Pedrotti comincia a far finestre, prima per la sua casa di Cavedine, uno splendido angolo di Trentino, e a poco a poco per altri. Le cose cominciano a ingranare e tutta la famiglia viene coinvolta: prima il pap\u00e0 Giovanni<\/strong>, poi i sui fratelli Michele<\/strong>, enologo, e Nicola<\/strong>, chef: tutti a fare i falegnami! \u201cIl progetto X-Lam, che oggi rappresenta un buon 50mper cento del nostro fatturato, nasce dall\u2019idea di offrire al mercato una parete davvero completa, con tanto di serramenti. Elementi pronti per essere velocemente montati in cantiere, una opportunit\u00e0 molto apprezzata in alcuni Paesi stranieri e ancora purtroppo poco conosciuta in Italia, ma confido di far cambiare idea a molti nei prossimi anni\u201d.<\/em><\/p>\n E non facciamo fatica a credergli, perch\u00e8 Pedrotti ha le idee chiare, molto chiare, come quando si \u00e8 costruito le macchine per attrezzare i quattromila metri di capannone per l\u2019X-Lam… che, a dire il vero, doveva essere uno spazio nel quale produrre macchine per il legno<\/strong>, per la lavorazione e l\u2019assemblaggio di serramenti pre-verniciati. Gi\u00e0, perch\u00e8 lui \u00e8 sempre stato convinto che la pur vasta offerta nazionale e internazionale non fosse esattamente ci\u00f2 che a lui serviva. E se in Trentino ci fosse stata una pi\u00f9 diffusa vocazione per la meccanica il presente sarebbe certamente stato diverso per Silvio Pedrotti, per quanto \u2013 grazie anche alla sua formazione da perito meccanico \u2013 si sia sempre progettato e costruito le macchine di cui aveva ed ha bisogno. Con una eccezione: Working Process.<\/p>\n \u201c\u00c8 vero: ho tenuto duro fino al 2014, quando Massimo Schiavetta<\/strong>, che conosco da una vita, mi ha convito ad andare a vedere le sue macchine all\u2019opera. Fu allora che mi resi conto che tecnologia, la filosofia, il \u201cpensiero\u201d che da sempre inseguivo era realizzabile con le macchine che costruiva il mio amico Massimo con la sua squadra, una azienda che da allora ha continuato a crescere da tutti i punti di vista, soprattutto della intelligenza e della efficacia delle macchine per la produzione di serramenti pre-finiti. Non deve essere stato facile per lei accettare una \u201cmacchina estranea\u201d in quello che potremmo definire il suo mondo… Signor Pedrotti, il mondo del serramento \u00e8 cambiato cos\u00ec tanto? <\/p>\n La \u201cLogos Life Evo 355 Imml Uml\u201d in breve A una decina d\u2019anni dal nostro primo incontro siamo tornati a trovarlo per cercare di capire come mai avesse scelto di fare entrare una macchina che non fosse stata progettata […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":1687,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1683","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-notizie"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\nNel 1985 il primo laboratorio, sempre pi\u00f9 grande, dove a un certo punto si comincia anche a produrre mobili. E poi, attraverso alterne vicende, si arriva alla Essepi (acronimo di Silvio Pedrotti) di oggi, organizzata in quattro capannoni, ciascuno con una funzione specifica: lo spazio per la fabbrica di serramenti, un secondo edificio dove nel 2012 Pedrotti inizia a produrre X-lam, un terzo completamente dedicato alla selezione delle tavole per la produzione di legno strutturale e il quarto, ultimato pochi mesi fa, che ospita la nuova, grande linea automatica firmata dalla Working Process<\/strong> di Niviano di Rivergaro (Piacenza).<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/Essepi.png\")
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\n<\/em>Ricordo come se fosse oggi la prima macchina che venne a installare qui da me con i suoi tecnici, un centro di lavoro usato e ricondizionato che \u00e8 stato il cuore della nostra produzione fino a pochi mesi fa, quando abbiamo scelto di compiere un altro, importante passo in avanti, acquistando un centro di lavoro particolarmente \u201cintelligente\u201d inserito in una linea automatica<\/strong> con magazzini per il carico e lo scarico.
\n<\/em>Ci siamo ritrovati a lavorare con una tecnologia migliore<\/strong>, potendo disporre di pi\u00f9 teste operatrici e soprattutto di una meccanica e una elettronica pi\u00f9 sofisticate, grazie alle quali realizzare cicli di lavoro ottimizzati sulla base delle nostre distinte, lavorando elementi che vengono piallati e avviati alle fasi successive da sistemi automatici, che vengono perfino vaporizzati perch\u00e8 abbiano la giusta umidit\u00e0 per essere trasformati nel miglior modo possibile e poi messi a disposizione dell\u2019operatore in un magazzino dedicato, perfettamente organizzati per commessa, pronti per la verniciatura.
\n<\/em>In questo \u201cpercorso\u201d abbiamo ritrovato le idee che abbiamo inseguito per anni, il processo che abbiamo sempre applicato ma che questa volta era affidato a un sistema evoluto<\/strong>, progettato e realizzato da una realt\u00e0 che ha maturato una grande esperienza in questo comparto. Una macchina, che grazie ai magazzini che ho gi\u00e0 ricordato, ci permette di produrre anche senza presidio<\/strong>, oltre i normali turni di lavoro.
\n<\/em>Una sola persona controlla tutta la linea, con una gestione in gran parte delegata all\u2019ufficio tecnico che trasmette i programmi da eseguire dopo aver sviscerato tutti gli aspetti o le eventuali specificit\u00e0 o \u201cdifficolt\u00e0\u201d della commessa. Una \u201cpre-organizzazione\u201d che permette all\u2019operatore di concentrarsi sui suoi compiti, perch\u00e8 rimane una presenza importante quando si vuole fare qualit\u00e0: per quanto il centro di lavoro risponda alla forte diminuzione delle professionalit\u00e0 e delle competenze disponibili, un bravo falegname resta un valore aggiunto importantissimo per una azienda\u201d.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/Working-Process-2.png\")
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\n\u201cQuando ci si ritrova per le mani qualcosa di valore bisogna saperlo riconoscere e farne una strumento della propria visione. Quando abbiamo scelto la nostra \u201cLogos Life Evo 3555 IMML UML\u201d, un nome non certo semplice da ricordare, abbiamo deciso di costruirci attorno un nuovo capannone, cos\u00ec da non interferire sui tempi della produzione, portata avanti dalla nostra vecchia \u201cWorking Process\u201d.
\n<\/em>In tre settimane abbiamo costruito la struttura in X-Lam, un grande spazio per met\u00e0 dedicato alla linea di prozuone e l\u2019altra met\u00e0 allo stoccaggio degli elementi pronti per essere messi in macchina.
\n<\/em>Oggi tutta la nostra produzione di serramenti passa da questa linea<\/strong>, da cui escono elementi in legno che mandiamo direttamente alla verniciatura, senza alcuna levigatura intermedia. Una precisione assoluta<\/strong> che \u00e8 il risultato della scelta di afferrare il pezzo con un sistema di pinze per poterlo lavorare su tutte e sei le sue facce senza mai lasciarlo, garantendo dunque precisione e ortogonalit\u00e0 assolute, lontane anni luce da quello che si poteva ottenere prendendo e riprendendo ogni pezzo almeno una decina di volte prima di completarlo\u201d.<\/em><\/p>\n
\n\u201cAssolutamente s\u00ec. E sono cambiati i \u201cmodelli\u201d di serramento: non esiste pi\u00f9 solo la finestra a una o due ante, ma c\u2019\u00e8 tutto un mondo di forme e di funzioni, dagli archi ai trapezi, dagli alzanti agli scorrevoli fino a sistemi vetrati che arrivano a pesare diversi quintali! Un prodotto che deve nascere da mani competenti, realizzato con macchine e attrezzature idonee…
\n<\/em>Il serramento \u00e8 diventato pi\u00f9 complesso<\/strong> ed \u00e8 sempre pi\u00f9 vicino all\u2019essere una parte dell\u2019arredo, caricato di forti valori estetici e con prestazioni, regolate da norme internazionali, che sono cento volte migliori rispetto anche a solo una decina di anni fa.
\n<\/em>Prodotti complessi, che comportano una spesa significativa per il committente se si vuole la qualit\u00e0, che devono essere necessariamente collocate in un mercato vicino per la loro peculiarit\u00e0, per la necessit\u00e0 che siano montate in modo corretto, con la stessa professionalit\u00e0 con cui sono state costruite.
\n<\/em>In questo, come le dicevo, la scelta di inserirle nelle nostre pareti in X-Lam qui in fabbrica e di spedire il \u201cpacchetto completo\u201d<\/strong> \u00e8 una garanzia di qualit\u00e0 del sistema nel suo insieme, perch\u00e8 si evita tutto ci\u00f2 che ruota attorno a una pi\u00f9 o meno corretta installazione. Non le nascondo che a montare i serramenti che vendiamo in un raggio di 150, 200 chilometri preferiamo mandare le nostre squadre\u201d.<\/em><\/p>\na cura di Luca Rossetti<\/a><\/h4>\n
essepi.it<\/a><\/h4>\n
working-process.com<\/a><\/h4>\n
\n<\/strong>Il centro di lavoro installato presso Essepi \u00e8 un \u201cLogos Life Evo\u201d<\/strong> dotato di cinque teste operatrici, tutte con elettromandrino idraulico e cambio utensili con fissaggio \u201cHsk 63\u201d; teste che possono lavorare senza alcun problema con utensili fino a 15 chilogrammi di peso, prelevati da un magazzino da 248 posizioni.
\nUna macchina dotata di una serie di pinze indipendenti a doppia presa, sia sul lato destro che sinistro, in modo da poter lavorare entrambi i profili, oltre ad effettuare tutte le lavorazioni di fora-fresatura.
\nLa soluzione scelta da Essepi pu\u00f2 lavorare elementi con lunghezze fino a 5.500 millimetri, larghezze fino a 240 e una altezza fino a 150 millimetri, dai quali si possono ottenere anche pezzi lunghi solo 120 millimetri, ottenendo pi\u00f9 elementi dallo stesso profilo.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/Working-Process.png\")
\n\u201cUna linea automatica potente e al tempo stesso fortemente flessibile<\/em> \u2013 ci spiega Filippo Schegginetti, <\/strong>consigliere delegato e responsabile marketing e comunicazione di Working Process \u2013 che, oltre al nostro centro di lavoro, riunisce diverse macchine: scorniciatrice quattro lati, troncatrice, levigatrice e due magazzini intelligenti, uno per il carico e l\u2019altro per lo scarico degli elementi in lavorazione. Un progetto nato per garantire un\u2019ottima produttivit\u00e0, attorno ai 400 elementi per turno, anche nel caso ci sia la necessit\u00e0 di lavorare serramenti molto diversi fra loro, una potenza in gran parte dovuta alla presenza del nostro magazzino \u201cIMML- Intelligent Magazine Multi Level\u201d<\/strong>, progettato e prodotto a partire dal 2010 e oramai parte di oltre un centinaio di nostre referenze in tutto il mondo, grazie al quale l\u2019intero ciclo pu\u00f2 essere programmato nel modo pi\u00f9 efficace ed efficiente.
\n<\/em>Una macchina che monta gli stessi aggregati ed \u00e8 costruita con gli stessi elementi e secondo gli stessi standard delle \u201csorelle maggiori\u201d ma anche delle nostre soluzioni pi\u00f9 \u201centry level\u201d, perch\u00e8 la nostra filosofia \u00e8 fornire sempre le tecnologie pi\u00f9 performanti e innovative<\/strong>, calibrate sui volumi di prodotto che si intende realizzare\u201d.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"