SCM, il gruppo riminese specializzato nella realizzazione di macchine per la lavorazione del legno, continua a crescere e innovarsi, investendo nei propri siti industriali in Italia per aumentare la capacit\u00e0 produttiva. Ne \u00e8 un chiaro esempio il nuovo Technology Center<\/strong> realizzato nell\u2019ambito dell\u2019opera di ampliamento e riqualificazione dell\u2019Headquarters di Rimini, che sar\u00e0 inaugurato dal 28 al 30 settembre 2023 <\/strong>con un Grand Opening<\/strong> rivolto alle imprese e agli stakeholder dell\u2019intera industria della lavorazione del legno a livello mondiale.<\/p>\n Si tratta di uno spazio di 4mila metri quadrati<\/strong>\u00a0che si presenta a tutti gli effetti come la nuova casa digitale dell\u2019innovazione per il woodworking<\/strong>: ogni dettaglio \u00e8 stato progettato per mettere a disposizione del cliente la pi\u00f9 ampia gamma al mondo di tecnologie e servizi e offrire processi integrati, connessi, flessibili, pi\u00f9 sostenibili e ottimizzati per ogni fase della seconda lavorazione del legno.<\/p>\n L\u2019evento sar\u00e0 l\u2019occasione per scoprire le ultime soluzioni sviluppate dal gruppo, che uniscono la forte competenza tecnologica per la produzione di soluzioni per gli arredi, porte e finestre, l\u2019edilizia in legno e la falegnameria artigiana allo sviluppo di software e servizi, per accompagnare il cliente durante tutte le fasi del suo processo produttivo. Tra le principali novit\u00e0 si segnalano quelle applicate ai centri di lavoro, che saranno oggetto di un evento di training dedicato: “Cargo”<\/strong>, innovativo sistema automatico per il carico e scarico di porte e pannelli, e il nuovo software di programmazione cad-cam\u00a0“Maestro lab”. “Maestro lab”<\/strong> \u00e8 il nuovo software all’avanguardia per la programmazione cad-cam sia da ufficio che da macchina. Intuitivo e dinamico, consente di trasformare l’idea in prodotto finito in maniera semplice, grazie a funzioni di programmazione intelligenti e tecnologicamente avanzate e a pi\u00f9 di 150 app gi\u00e0 integrate. Si passa quindi dall’ufficio alla fabbrica in men che non si dica, tramite un’esperienza d’uso piacevole e veloce.<\/p>\n Lo scambio contestualizzato e continuo di informazioni dalla macchina al cloud grazie alla piattaforma IoT Maestro Connect<\/strong>, consente a SCM di fornire ai clienti un accesso tempestivo alle risposte e consigli dedicati <\/strong>che sosterranno operatori e manutentori nelle loro sfide e bisogni di autonomia nell\u2019uso, nella manutenzione e nella programmazione della macchina e del software. A questo proposito \u00e8 stata creata un\u2019area dedicata all\u2019interno del Technology Center dove sar\u00e0 possibile scoprire come i dati vengono trasformati in servizi personalizzati di assistenza e advisory<\/strong>\u00a0di natura\u00a0proattiva e predittiva,\u00a0<\/strong>al fine di garantire continuit\u00e0 operativa al cliente grazie alle pi\u00f9 evolute tecnologie digitali e all\u2019attenzione costante del team Service di SCM. <\/strong><\/p>\n SCM continua ad investire sull\u2019eccellenza del livello di servizio al cliente e in occasione dell\u2019evento aprir\u00e0 le porte del suo nuovo magazzino automatico per i ricambi, Autostore, <\/strong>un\u2019innovazione che ha consentito a SCM di aumentare di cinque volte la velocit\u00e0 di prelievo dei codici e di aumentare del 26 per cento gli ordini gestiti nelle 24 ore. Il tutto con un consumo energetico inferiore a 0,1 kWh per robot, confermando l\u2019attenzione del Gruppo alla sostenibilit\u00e0. INDUSTRIA DEL MOBILE<\/strong><\/p>\n Il nuovo Technology Center di SCM vedr\u00e0 all\u2019opera celle flessibili integrate da navette AMR a guida autonoma: per la sezionatura, “ga<\/strong>bbiani gt2″<\/strong> con robot per il carico e scarico; per la bordatura, “stefani cell E”<\/strong> con sistema a ponte Pickback per il ritorno pannelli; per la foratura e spinatura, “morbidelli cx220″<\/strong> utilizzabile con il solo robot o con presidio parziale dell\u2019operatore. In evidenza anche una cella di sezionatura e nesting per il lotto 1 con magazzino automatico flexstore hp e robot per lo scarico dei pezzi finiti, pezzi piccoli e di scarto, una sezionatrice “gabbiani p80” e un centro di lavoro nesting “morbidelli x200” integrati nello stesso magazzino.<\/p>\n Per la bordatura si segnala la nuova “olimpic 500plus” <\/strong>che consente di ottenere una produttivit\u00e0 ancora maggiore, di lavorare bordi in legno massello fino a 12 mm e di incollare bordi plastici utilizzando la tecnologia ad aria calda per un filo colla invisibile.<\/p>\n Per il montaggio<\/strong>, in evidenza action e <\/strong>con un nuovo sistema di carico e scarico che agevola fortemente il lavoro dell\u2019operatore e lo strettoio elettromeccanico a carico e scarico manuale “action p” <\/strong>con una nuova HMI che consente di importare ed esportare programmi di lavoro, dati di produzione e database generale. \u00a0<\/p>\n TRATTAMENTO DELLE SUPERFICI In collegamento con il Technology Center di Superfici <\/strong>saranno inoltre mostrate le ultime novit\u00e0 per la verniciatura<\/strong> e il finishing<\/strong> come la spruzzatrice “compact xl”<\/strong> per capacit\u00e0 produttive elevate e un sistema di recupero della vernice pi\u00f9 efficiente; l\u2019innovativo s<\/strong>istema di polimerizzazione Uv led <\/strong>per prestazioni del tutto comparabili alla polimerizzazione Uv convenzionale, mantenendo i vantaggi del led; Excimatt, <\/strong>la tecnologia ad eccimeri di Superfici per la finitura dei pi\u00f9 diversi prodotti finiti e materiali, capace di donare effetti extra-opachi di sorprendente morbidezza senza pi\u00f9 compromessi sulla resistenza della superficie; i robot cartesiani e antropomorfi<\/strong> per la verniciatura dei serramenti e dei pannelli, studiati per garantire velocit\u00e0 e continuit\u00e0 produttiva insieme ad un\u2019altissima precisione e qualit\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n SERRAMENTO E MASSELLO Sempre nello stabilimento di Rimini sar\u00e0 mostrata “windorflex”<\/strong>, nuova cella automatica per serramenti completi, che ottimizza la produttivit\u00e0 mantenendo un\u2019elevata flessibilit\u00e0 e qualit\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n “Nel Technology Center la scorniciatrice automatica “superset nt” <\/strong>si presenter\u00e0 per la prima volta equipaggiata con la piattaforma IoT Maestro<\/strong> connect<\/strong> di SCM, per una produzione intelligente e connessa di profili per finestre, porte, scale, perline, cornici ed elementi di arredo<\/em>“.<\/p>\n Tra le new entry anche “connexus fj”<\/strong>, tenonatrice-mortasatrice che soddisfa tutte le esigenze nella lavorazione di differenti tipologie di antine in legno massello o mdf rivestito, incluse giunzioni complesse quali miter door, face frame<\/em>\u00a0e\u00a0french joint<\/em>\u00a0su antine e persiane.<\/p>\n EDILIZIA IN LEGNO In evidenza anche: “oikos xs”<\/strong>, centro di lavoro che garantisce massima rapidit\u00e0 d\u2019esecuzione, precisione e ridotto ingombro nella lavorazione di travi lamellari o in legno massello di sezione massima 450×240 millimetri; “dmc system xl”, <\/strong>levigatrice-calibratrice automatica altamente modulare, in grado di\u00a0lavorare pannelli in CLT fino a 3700 millimetri di larghezza e 500 millimetri di spessore.<\/p>\n FALEGNAMERIA Tra le altre novit\u00e0 non mancheranno: \u201cblade off<\/strong>\u201d, l\u2019innovativo sistema di sicurezza di SCM applicato alle seghe circolari, che grazie a sensori smart previene il contatto accidentale del corpo umano con la lama; “startech cn k”, centro di lavoro compatto a tre assi per fresature di ogni tipologia, decorazioni, incisoria, realizzazione di insegne e prototipazione di modelli 3D.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Dal 28 al 30 settembre Grand Opening del nuovo Technology Center a Rimini. 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\n<\/strong>“Cargo”<\/strong> si presenter\u00e0\u00a0<\/strong>integrato al centro di lavoro a barre “morbidelli m200″: <\/strong>si tratta di una cella totalmente automatizzata, che non richiede alcun presidio da parte dell\u2019operatore, e unica nel mercato per la sua capacit\u00e0 di effettuare il carico e scarico continuo dei pezzi in tempo mascherato, mentre la macchina esegue le operazioni di foratura e fresatura. Questa soluzione permette di raggiungere massimi livelli di efficienza evitando fasi di lavoro manuale e i relativi costi e tempi improduttivi, oltre a una facilit\u00e0 di utilizzo senza precedenti: sia il centro di lavoro che “Cargo” sono gestiti direttamente dall’interfaccia HMI Maestro active.\u00a0\u00a0<\/p>\n
\n“Sostenibilit\u00e0 che significa anche ergonomia e facilit\u00e0 di uso, resi disponibili agli operatori di tutte le macchine SCM dalla rinnovata consolle “eye-<\/strong>M”<\/strong>, che rende pi\u00f9 agevole il lavoro dell\u2019operatore e offre una programmazione modulare e una potenza di calcolo superiore<\/em>“.<\/p>\n
\nPer la levigatura<\/strong> e calibratura, <\/strong>saranno presentate le ultime novit\u00e0 di dmc eurosystem<\/strong> per lavorazioni su pannelli sia grezzi che verniciati. Tra queste, il nuovo control panel “eye-S” da 15 pollici<\/strong>\u00a0per gestire tutte le funzioni direttamente da touch-screen<\/strong>; la nuova HMI Maestro active sand <\/strong>per una gestione ottimale del magazzino utensili; il nuovo gruppo planetario<\/strong> per una finitura di precisione su qualsiasi superficie.
\nIn mostra anche le nuove funzioni di dmc sd 90<\/strong> soluzione altamente personalizzabile, disponibile in 12 versioni, per garantire i migliori risultati su legno massiccio, impiallacciato, laccato e verniciato.
\nSu richiesta, presso il Surface Lab<\/strong> di Villa Verucchio (Rn), si potr\u00e0 assistere a demo dedicate sulla nuova dmc system con gruppo laser<\/strong>, per realizzazioni esclusive e marcature tridimensionali su parquet, elementi in legno, pannelli in mdf da nobilitare, pannelli in fibrocemento e solid surfaces di qualsiasi lunghezza.<\/p>\n
\nDurante il Grand Opening si potr\u00e0 anche scoprire in anteprima mondiale, nell\u2019ampliato sito produttivo di Rimini, la nuova linea integrata “system 9″<\/strong> per la produzione di serramenti, con al suo interno un\u2019altra novit\u00e0 assoluta: la tenonatrice bilaterale “celaschi action”<\/strong>. Con la linea di SCM \u00e8 possibile cos\u00ec produrre fino a 200 finestre complete per turno di lavoro, anche con lotti medio-piccoli. La nuova “celaschi action”<\/strong>, in particolare,<\/strong> permette di lavorare due elementi di differente lunghezza simultaneamente, sfruttando il principio della lavorazione con la traslazione dei motori a pezzi fermi. Tra i plus, la presenza di 4 elettromandrini, ognuno dei quali asservito da un cambio utensile a 8 posizioni.<\/p>\n
\nAmpio spazio sar\u00e0 dato anche alle ultime novit\u00e0 per l\u2019edilizia in legno, presentate in modalit\u00e0 digitale. Tra queste si segnala “oikos xl plus”<\/strong>, nuovo centro di lavoro cnc per la lavorazione di pannelli modulari e colonne strutturali di sezione massima 1.250×610 millimetri, utilizzati nella costruzione di edifici multipiano. La presenza di un\u2019unit\u00e0 lama indipendente oltre al gruppo operatore a 6 assi, consente di realizzare tagli passanti anche sul massimo spessore.<\/p>\n
\nIn mostra le macchine SCM pi\u00f9 rappresentative per l\u2019artigiano. Soluzioni stand alone, ma anche integrabili come quelle per la sezionatura, la bordatura e foratura della cella integrata Smart&Human Factory<\/strong> dedicata a produzioni flessibili e personalizzate dal materiale grezzo al mobile finito e potenziata dall\u2019integrazione con un software “MES”.<\/strong><\/p>\n