\nUna realt\u00e0 nata nel 1975 \u2013 fondata da Bruno, Franco e Mauro Bozzarelli \u2013 ora nelle mani dalla seconda generazione: Marco e i fratelli Gianmario e Vera Bozzarelli. Una quindicina di dipendenti per un fatturato attorno ai due milioni di euro e la scelta di investire in \u201calte tecnologie\u201d per aprire nuove strade, per lavorare non solo per il cliente finale, ma anche per altre falegnamerie, per i rivenditori a cui fornire il serramento pronto da installare.<\/p>\n
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<\/p>\nGianmario Bozzarelli<\/p>\n<\/div>\n
\u201cUn anno fa abbiamo deciso di investire in un secondo centro di lavoro Working Process per dare una svolta alla nostra attivit\u00e0 e allargare il nostro mercato, grazie a una produttivit\u00e0 che ora arriva fino a trecento finestre al mese. \u00a0A dire il vero pensavamo di sostituire il primo centro di lavoro Working Process, che abbiamo acquistato nell\u2019oramai lontano 2007, con una nuova \u201cLogos Life Exo XS\u201d<\/strong> \u2013 <\/em>ci racconta Gianmario Bozzarelli<\/strong> \u2013 ma la forte ripresa dei mercati dopo l’”emergenza Covid” ci ha convinto a pensare in grande, creando una nuova unit\u00e0 produttiva e aggiornando la nostra prima Working Process”.<\/em><\/p>\n “Le agevolazioni fiscali hanno indubbiamente dato una spinta importante da tutte le realt\u00e0 con cui lavoriamo \u2013 rivenditori, privati, imprese edili \u2013 abbiamo avuto richieste in forte crescita”,<\/em> aggiunge Vera Bozzarelli<\/strong>. “Abbiamo scelto di investire in un momento complesso, in piena pandemia, quando tutto sembrava destinato a crollare. Ma non ci siamo persi d’animo e siamo passati dal pensare che forse era venuto il momento di chiudere alla decisione di investire un milione di euro in un centro di lavoro devo ammettere che il passo \u00e8 stato breve”.<\/em><\/p>\n “D’altra parte il mondo della falegnameria \u00e8 cambiato e chi non ha investito in tecnologie ad alta automazione o ha deciso di trasformarsi in rivenditore o si occupa solo dell’installazione”,<\/em> continua Gianmario Bozzarelli<\/strong>. “Tecnologie che non garantiscano solo la produttivit\u00e0 necessaria e meno manodopera, ma che possano costruire i serramenti che oggi il mercato vuole, con spessori sempre pi\u00f9 ridotti per avere la massima quantit\u00e0 di luce possibile, ovviamente garantendo sempre il massimo della qualit\u00e0, della tenuta, dell’isolamento termico ed acustico. Oggi nel nostro catalogo abbiamo serramenti in legno-alluminio, la possibilit\u00e0 di fornire soluzioni certificate con spessori dai 68 ai 90 millimetri, alzanti, basculanti e qualsiasi tipo di “fuori misura”. Il tutto processato in modo semplice ed efficace grazie alle tecnologie che abbiamo scelto”.<\/em><\/p>\n Ma non deve essere stato facile per una falegnameria “tradizionale” scegliere una tecnologia cos\u00ec innovativa come quella proposta da Working Process\u2026 “Nel giro di una quindicina d’anni ci siamo trasformati<\/em> \u2013 ci dice Vera Bozzarelli<\/strong> \u2013 dimostrando, nel nostro piccolo, che qualunque azienda pu\u00f2 decidere di cambiare e di affrontare una realt\u00e0 che \u00e8 sempre in trasformazione, che propone sfide sempre diverse. IL PUNTO DI VISTA DI “WORKING PROCESS” “La “Logos Life Evo XS” <\/strong>scelta dalla famiglia Bozzarelli \u00e8 un centro di lavoro a controllo automatico per la lavorazione di serramenti in legno di qualsiasi forma e dimensione, dotata di carico e scarico automatico che he fa a tutti gli effetti una soluzione “indipendente”, che pu\u00f2 produrre in assoluta autonomia i pezzi che l’operatore ha caricato, con lunghezze che possono andare dai 110 ai 6mila millimetri<\/strong>. Il nostro sistema a pinze automatiche indipendenti ci permette di lavorare con la stessa efficacia e senza “riprese” pezzi estremamente piccoli cos\u00ec come molto lunghi. E ci piace sottolineare che sulla stessa macchina possiamo produrre profili per serramenti ma anche i componenti di “inglesine” che possono avere una sezione di poco superiore a quelle di una penna. Una macchina che definite “compatta” ma che colpisce per il concentrato di “invenzione” e di tecnologia che dimostra anche solo guardandola\u2026![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bozzarelli.png\")
\nInvestire \u00e8 la chiave di volta\u2026
\n“Indubbiamente: tecnologia e organizzazione<\/strong> sono la chiave del successo anche per una piccola realt\u00e0 come la nostra. Qualche mese fa abbiamo acquisito un altro capannone, adiacente alla sede di Rivergaro, che ci permetter\u00e0 di avere lo spazio necessario non solo per riunire le nostre due unit\u00e0 produttive, ma anche per dotarci di un nuovo, modernissimo robot per la verniciatura del serramento che gi\u00e0 oggi facciamo ma con attrezzature che non sono pi\u00f9 al passo con i tempi”.<\/em><\/p>\n
\n“Conosciamo Massimo Schiavetta<\/strong> <\/em>(uno dei fondatori e socio, ndr.) da prima ancora che Working Process nascesse: conoscevamo le sue capacit\u00e0, la sua visione e quando ci ha mostrato cosa potevano fare le sue macchine si \u00e8 aperto un mondo. Avevo meno di vent’anni, ma avevo compreso che quello sarebbe stato il nostro futuro. Rispetto al modo con cui allora si produceva un serramento eravamo su un altro pianeta, ma non \u00e8 stato facile convincere pap\u00e0 e zii, anche se quando \u2013 nel 2007 \u2013 \u00e8 arrivata la prima Working Process, un investimento che era pari al nostro fatturato di un anno, non ci hanno messo molto a ricredersi\u2026
\n<\/em>Mi piace dire che allora \u00e8 nata la nuova Fratelli Bozzarelli, grazie a questi centri di lavoro che ci danno una marcia in pi\u00f9, che ci permettono di aggiungere un valore<\/strong> al prodotto finale che il nostro cliente percepisce immediatamente; macchine che ci danno la disponibilit\u00e0 in termini di ore di lavoro per noi indispensabile, senza alcun problema.
\n<\/em>Con il nuovo centro di lavoro possiamo lavorare con “raggio 2”<\/strong>, che per il legno vuol dire avvicinarsi di molto allo spigolo vivo, ma \u00e8 una caratteristica che il mercato vuole e che noi possiamo garantire.
\n<\/em>Senza dimenticare che, come accennavo prima, oggi si vogliono serramenti con strutture sempre meno invasive ma che al contempo devono “portare” superfici vetrate sempre pi\u00f9 grandi e pesanti, con spessori che arrivano fino a 54 millimetri. Prodotti che devono essere stati progettati e costruiti in modo eccellente, altrimenti\u2026”.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/WP.png\")
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\n<\/em>Ora stiamo cercando persone nuove da inserire nel nostro organico, pi\u00f9 tecnici informatici che falegnami, ed anche questo \u00e8 un segno preciso, per quanto per noi \u2013 alla fine \u2013 il vero valore \u00e8 l’amore per quello che si fa, la passione<\/strong>\u2026 forse i giovani oggi hanno meno voglia di imparare rispetto alle generazioni precedenti, eppure \u00e8 l’unica possibilit\u00e0 per partecipare alla evoluzione continua del mondo e di tutto ci\u00f2 che ci circonda: \u00e8 stato questo a farci scegliere di lavorare con i centri di lavoro di Working Process, ad abbracciare la loro “filosofia”, ad accettare che in ogni aspetto della nostra quotidianit\u00e0 tutto sia pi\u00f9 elettronico, digitale, automatico”.<\/em><\/p>\n
\n“Una tecnologia, il centro di lavoro nella produzione di serramenti, che ha preso il via nei primi annI del 2000, quando si pens\u00f2 che cos\u00ec come accadeva per il mobile anche per il serramento potesse esserci una “macchina unica” capace di riunire tutte le lavorazioni fino a quel momento effettuate da unit\u00e0 diverse”,<\/em> interviene Filippo Schegginetti<\/strong> di Working Process, che ci ha fatto conoscere la Falegnameria Bozzarelli. “Siamo certamente stati fra i primissimi, i primi in Italia, a studiare, a sviluppare, a proporre questa nuova tecnologia che oggi \u00e8 declinata in impianti molto importanti, capaci di produttivit\u00e0 altissime con una quantit\u00e0 di manodopera valutabile in qualche persona e, al tempo stesso, in centri di lavoro pi\u00f9 compatti, progettati pensando proprio alle realt\u00e0 di dimensioni e con necessit\u00e0 produttive pi\u00f9 contenute. Da questo pensiero \u00e8 nata la famiglia di centri di lavoro “Logos”, veri e propri impianti automatici che contengono tutta la nostra tecnologia, tutta la nostra capacit\u00e0 di inventare soluzioni efficaci e rivoluzionarie”.<\/em><\/p>\n
\n<\/em>Se un tempo la macchina rappresentava il limite, attualmente \u00e8 la “forma” a comandare e alla macchina, al centro di lavoro, l’eseguire rapidamente e con la massima precisione l’incarico ricevuto”.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/2.png\")
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\n“Le nostre macchine sono tutte realizzazioni “importanti” a livello tecnologico e di risposta flessibile alle necessit\u00e0 dei clienti. Stiamo parlando di soluzioni che hanno almeno due teste operatrici \u2013 se consideriamo le versioni “entry level” \u2013 con sistemi di carico che gestiscono l’ottimizzazione dei processi grazie alle pinze indipendenti<\/strong>, dieci nella macchina installata presso la falegnameria Borzelli, che si organizzano in modo automatico per portare il pezzo in lavorazione, indipendentemente dalla sua lunghezza, <\/em>dove prende il via l’interazione l\u2019interazione con le teste operatrici, ciascuna delle quali pu\u00f2 lavorare con gli utensili necessari sul piano, di lato, sotto il piano dell’elemento in legno: con i nostri sistemi tutte e sei le facce dell\u2019elemento sono sempre raggiungibili e disponibili.
\n<\/em>\u00c8 il risultato di una lunga esperienza: le nostre prime unit\u00e0 le abbiamo costruite nel 2006 e da allora abbiamo sempre investito moltissimo nelle idee, in ricerca, nello sviluppo di soluzioni sempre pi\u00f9 intelligenti e utili che ci hanno permesso di garantire risultati unici in termini di carico delle teste operatrici, di efficacia dei sistemi di tenuta del pezzo e delle diverse manipolazioni necessarie”. <\/em><\/p>\n