![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/Vladimir-Kubes.png\")
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Vladimir Kube\u0161<\/p>\n<\/div>\n
Non \u00e8 una novit\u00e0 in senso assoluto e non lo \u00e8 nemmeno per il mondo del legno e del mobile, che per fortuna pu\u00f2 contare su un patrimonio di tecnologie di assoluta eccellenza, soluzioni che permettono di produrre con una qualit\u00e0 costante. Dunque produrre meglio, se necessario anche di pi\u00f9, e nella maggioranza dei casi con costi accessibili.<\/p>\n
Lo sappiamo: la sorpresa non sta certo nel parlare dei valori insiti nella tecnologia, cosa che facciamo quotidianamente da tanto tempo, ma nel fatto che oramai ci abbia proiettato in scenari davvero nuovi e \u2013 udite udite! \u2013 non solo in Italia o in Germania o in Polonia, in Cina o negli Stati Uniti, ma nel bucolico scenario di un idilliaco paesaggio boemo, a Krucemburk, un paio d\u2019ore di macchina da Praga. Meta della nostra trasferta: la Intermont,<\/strong> una fabbrica davvero stupefacente, che ha dato corpo a una visione molto precisa: in un territorio dove trovare manodopera specializzata \u00e8 sempre pi\u00f9 difficile, ben vengano robot e macchine intelligenti\u2026 il tutto grazie alla visione di un imprenditore dalle caratteristiche certo non comuni e con il supporto di SCM.<\/strong><\/p>\n Da sinistra: Federico Bonazelli (area manager Scm Group), Marco Battilani (process&sales manager Scm Group), Vladimir Kube\u0161 junior, Jan Mimra (Panas, rivenditore Scm Group in Repubblica Ceca) e Vladimir Kube\u0161, il fondatore di Intermont.<\/p>\n<\/div>\n \u201cLa nostra storia inizia nel 1997, quando decisi che era venuto il momento di cambiare vita<\/em>\u201d, ci racconta Vladimir Kube\u0161<\/strong>, geniale titolare di Intermont. \u201cAvevo 27 anni e lavoravo da tempo in un negozio di mobili: conoscevo molto bene il prodotto e il settore, al punto da immaginare che avrei potuto passare dall\u2019altra parte della barricata e mettermi a produrre, invece che limitarmi a vendere. Fu cos\u00ec che decisi di investire nella Interlignum<\/strong> e un paio d\u2019anni dopo acquistai anche Intermont,<\/strong> due realt\u00e0 che producevano mobili per ufficio e camerette per l\u2019infanzia.<\/em> Come \u00e8 stato possibile? Sorprendente trovare una realt\u00e0 come la vostra in questo splendido angolo di Boemia\u2026 Rivoluzionario\u2026 Verrebbe da chiederle dove trova il tempo per far tutto\u2026 ci dica della collaborazione con SCM. IN GIRO PER L\u2019AZIENDA\u2026![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/SCM-INTERMONT-1.jpg\")
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\nNel giro di qualche anno il destino, ma soprattutto le precise richieste di un nostro cliente, ci portarono a concentrarci nella produzione di letti in legno massiccio<\/strong>, soprattutto quercia e betulla che importiamo dalla Polonia e dalla Slovacchia. Una scelta azzeccata e una crescita costante, grazie al cielo, che ci ha portato fino alla situazione odierna: in Interlignum produciamo componenti e semilavorati per altre aziende e la grande distribuzione, mentre Intermont \u00e8 diventata una realt\u00e0 leader nella progettazione e realizzazione di letti in legno, circa 600 ogni settimana, che vengono prodotti interamente nella nostra fabbrica, dalla selezione della materia prima alla finitura e all\u2019imballaggio, e vengono commercializzati in Repubblica Ceca, Slovacchia e Polonia.<\/em>
\nPer fare questi volumi \u2013 a cui si aggiungono anche armadi e complementi di arredo, per quanto non siano il nostro core business \u2013 bisogna fare scelte produttive ben precise. Le offro un primo dato su cui riflettere: trent\u2019anni fa le due aziende occupavano pi\u00f9 di 200 persone; oggi siamo una settantina e produciamo molto, molto di pi\u00f9\u2026<\/em>\u201d.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/SCM-INTERMONT-7.jpg\")
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\n\u201cDecidendo innanzitutto di puntare su un prodotto specifico e di investire in tecnologia: governiamo tutto il processo, dalla progettazione all\u2019ingegnerizzazione di ogni singolo modello, disponibile in un\u2019ampia gamma di misure e tinte. Il tutto governato da un sistema che ci permette di descrivere Intermont come una fabbrica ad alta automazione<\/strong>, attraversata da un flusso continuo di informazioni che dal progetto di ogni singolo letto arriva fino alla spedizione, rispondendo a qualsiasi richiesta di personalizzazione che il cliente vorr\u00e0 farci<\/em>\u201d.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/SCM-INTERMONT-8.jpg\")
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\n\u201cHo studiato, frequentato l\u2019universit\u00e0, mi sono addentrato nel mondo del marketing e tutto questo \u2013 unito alla mia esperienza \u2013 nel 2018 mi ha fatto comprendere che per avere successo bisognava tagliare con il passato: fino a quel momento il nostro lavoro veniva portato avanti grazie a macchine pi\u00f9 o meno tradizionali, ciascuna delle quali gestita da una o pi\u00f9 persone. Una modalit\u00e0 che non ci avrebbe permesso di andare molto lontano. Sentivo di dover agire in modo diverso, che era necessario fare investimenti importanti per poter arrivare a produrre in modo pi\u00f9 semplice, in linea con quelli che sarebbero di l\u00ec a poco diventati i principi della \u201cIndustria 4.0\u201d: come le accennavo in sette anni abbiamo cambiato pelle<\/strong>, un cambiamento che non ha trovato tutti d\u2019accordo, ma che abbiamo portato avanti con impegno, creando una industria popolata di macchine di ultima generazione asservite da robot.<\/em>
\nE non c\u2019\u00e8 voluto molto per convincere le persone che sono ancora con noi che questa era la strada giusta, che non li stavamo privando della loro professionalit\u00e0, cosa di cui tanti si erano invece convinti. Ma non si \u00e8 trattato solo di automatizzare e robotizzare<\/strong> il ciclo di produzione, quanto di ripensare a ogni fase del nostro lavoro come a uno step inserito in un flusso di informazioni ordinato, dove ogni postazione di lavoro \u00e8 collegata ai sistemi centrali di gestione da cui riceve indicazioni e informazioni su cosa deve essere fatto, e quali sono i tempi necessari, oltre a una reportistica settimanale che permette non solo una gestione trasparente dell\u2019impresa, ma coinvolge direttamente e concretamente ogni persona che lavora con noi, ciascuna delle quali \u00e8 responsabile del proprio lavoro\u2026<\/em>\u201d.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/SCM-INTERMONT-6.jpg\")
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\n\u201cDirei piuttosto \u2018ben organizzato\u2019. Intermont oggi occupa una superficie di oltre 40mila metri quadrati<\/strong> in cui lavorano 45 persone<\/strong>: solo una quindicina<\/strong> sono coinvolte nel processo di produzione vero e proprio. E stiamo parlando di una produzione articolata in circa 450 modelli<\/strong>, un catalogo a cui se ne aggiungono una trentina ogni anno, perch\u00e9 la domanda deve essere stimolata. Mi piace occuparmi di tutto, anche della progettazione, e pensi che ogni nostra collezione ha una storia che la accompagna.<\/em>
\nLe dico un particolare: mi diletto anche a scrivere fiabe in cui racconto quella che \u00e8 l\u2019essenza di ciascun letto Intermont, libricini che vengono regalati a ogni cliente al momento dell\u2019acquisto<\/em>\u2026\u201d.<\/p>\n
\n\u201cCome le dicevo, a un certo punto della nostra storia mi sono reso conto che dovevamo cambiare passo. SCM \u00e8 stato il mio punto di riferimento: sono sempre stato molto soddisfatto delle esperienze che ho condiviso con loro e sono convinto che gli italiani siano pi\u00f9 attendibili di altri, per cui quando ho deciso di fare un investimento importante \u00e8 stato per me naturale pensare a loro.<\/em>
\nPotermi confrontare con una realt\u00e0 come Panas, i loro rivenditori nel mio Paese, \u00e8 stata un\u2019ulteriore garanzia: ho trovato persone estremamente competenti, con cui dare corpo alla mia idea di una fabbrica totalmente diversa dal passato. Ho potuto contare sulla loro vicinanza anche geografica, un elemento non certo secondario quando si parla di tecnologie e di soluzioni decisamente complesse.<\/em>
\nNon \u00e8 stato semplice, ma oggi posso dirle che la qualit\u00e0 del prodotto finito, in questi sette anni, \u00e8 sicuramente migliorata grazie alla tecnologia e a ottimi software che gestiscono il lavoro portato avanti da robot che provvedono a movimentare tutti i pezzi in lavorazione. Alle persone il compito di governare questa enorme massa di informazioni e di intervenire manualmente in quelle fasi, soprattutto montaggio e finitura, dove il lavoro dell\u2019uomo \u00e8 ancora in grado di fare la differenza.<\/em>
\nVede, per me, per noi di Intermont \u201crobotizzazione\u201d non vuole dire produzione in serie, ma assoluta libert\u00e0 di gestire tempi e modi del fare, raggiungendo con semplicit\u00e0 anche la massima personalizzazione: il robot si adatta alle esigenze del mercato, che cambiano continuamente, e di conseguenza \u00e8 perfetto per la produzione di un singolo letto \u201cad hoc\u201d\u2026 a ogni cliente piace sapere che quel prodotto, quel letto, \u00e8 stato costruito proprio per lui.<\/em>
\nIn quest\u2019ottica la partnership con Panas e SCM \u00e8 stata ed \u00e8 molto importante, perch\u00e9 ci permette di condividere le nostre idee, di confrontarci, di arrivare a soluzioni a cui magari nessuno aveva pensato e che \u2013 insieme \u2013 abbiamo trasformato in realt\u00e0.<\/em>
\nPensi alla nostra linea di produzione, una serie di otto centri di lavoro \u201caccord 500\u201d asserviti da robot: \u00e8 unica al mondo, specifica per ci\u00f2 che noi dobbiamo fare ogni giorno. Le nostre consuetudini e il nostro \u201csaper fare\u201d, unito alle competenze tecnologiche dei professionisti di SCM e Panas e soprattutto alla loro esperienza su come integrarle in un processo produttivo, ci hanno permesso di creare ci\u00f2 che Intermont \u00e8 oggi.<\/em>
\nGiorno dopo giorno abbiamo cambiato modo di ragionare, smettendo di pensare a giornate di otto ore e concentrandoci piuttosto sulla opportunit\u00e0 di costruire edifici che fossero pi\u00f9 adatti al lavoro dei robot: mi occupo anche di real estate ed \u00e8 per me motivo di orgoglio dirle che in questi anni abbiamo progettato e costruito anche gli spazi in cui Intermont \u00e8 cresciuta.<\/em>
\nUna sfida che non ha fine. Stiamo lavorando per automatizzare e migliorare ulteriormente i processi di finitura: stiamo costruendo altri spazi e in una parte di questi sar\u00e0 alloggiato l\u2019impianto Superfici che abbiamo gi\u00e0 progettato con i nostri partner di Panas e<\/em> SCM<\/em>\u201d.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/SCM-INTERMONT-4.jpg\")
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\n\u00c8 bastato entrare negli spazi dedicati alla produzione per renderci conto che Intermont \u00e8 davvero una realt\u00e0 \u201ctecnologicamente particolare\u201d: ogni fase del processo \u00e8 stata attentamente studiata perch\u00e9 l\u2019integrazione fra uomo e macchina portasse al risultato migliore possibile e non si contano i robot antropomorfi disseminati nei reparti.
\nA partire dall\u2019ingresso della materia prima (ma sarebbe meglio dire \u201cseconda\u201d), pannelli di legno massiccio che vengono avviati a una levigatrice-calibratrice \u201cdmc eurosystem<\/strong>\u201d da un sistema che garantisce una spinta costante, cos\u00ec da ottenere la migliore precisione possibile. Un robot provvede poi ad accatastare ogni singolo pannello prima di avviarlo \u2013 sempre grazie a sistemi robotizzati \u2013 alle due linee di sezionatura, una delle quali rappresenta l\u2019investimento pi\u00f9 recente affidato alla funzione engineering di SCM: una cella integrata in grado di lavorare in assoluta autonomia per due turni, il cui cuore \u00e8 una \u201cgabbiani g2<\/strong>\u201d, asservita da un magazzino intelligente \u201cflexstore elr<\/strong>\u201d e da un accatastatore verticale in uscita, oltre che da robot di carico e scarico e trasportatori automatici \u201cagv\u201d.
\nLa fase successiva del processo \u00e8 davvero impressionante: il \u201creparto centri di lavoro\u201d \u00e8 un grande capannone dove otto \u201caccord 500<\/strong>\u201d, attrezzate con utensili al diamante, provvedono a fare tutte le lavorazioni necessarie, asservite da robot che caricano e scaricano senza sosta i pezzi sui quali i centri intervengono sulla base delle istruzioni contenute nel \u201cqr code\u201d applicato su ogni singolo elemento; non prima di aver provveduto a pulire lo spazio di carico grazie ai soffiatori di cui sono dotati. Una \u201cfabbrica nella fabbrica\u201d organizzata in modo da poter lavorare senza presidio per 14 ore.
\nI profili vengono lavorati su una linea ad alte prestazioni composta da una scorniciatrice \u201csuperset nt<\/strong>\u201d con 4 alberi e assi elettronici per la sezione del pezzo e da una foratrice \u201cmorbidelli ux100<\/strong>\u201d, oltre che da tre, immancabili, robot antropomorfi.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/SCM-INTERMONT-5.jpg\")