\nA portarci a Trebaseleghe, in provincia di Padova, per conoscere meglio questa realt\u00e0,\u00a0 \u00e8 stato Enrico Citterio, contitolare della Stema<\/strong><\/a> di Brenna (Como): una partnership, la loro, che ci ha permesso di avere ancora una volta la conferma di quanto le tecnologie pi\u00f9 avanzate e le visioni imprenditoriali di maggior successo non possano che andare a braccetto. \u00a0<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Stema.jpg\")
<\/p>\nDa sinistra: Stefano Turcatel, Igino Ceccato, Luca Zorzetto, Enrico Citterio e Riccardo Murrone.<\/p>\n<\/div>\n
\u201cLa nostra avventura nasce nel 2017, dalla scelta della propriet\u00e0 di sperimentare una nuova strategia per aggredire il mercato\u201d,<\/em> ci racconta Stefano Turcatel<\/strong>, in azienda da quattro anni e da sempre nel mondo del mobile; destino praticamente ineluttabile per chi, come lui, nasce nel cuore del Distretto del Livenza, una delle aree a maggior vocazione mobiliera a livello europeo. \u201cIl progetto era affiancare ad Arredo3, fra i primi cinque produttori di cucine italiani e negli ultimi anni al centro di una strategia di riposizionamento nella fascia pi\u00f9 alta, un marchio che offrisse prodotti di qualit\u00e0, con scelte estetiche precise ma che potesse guardare alla cosiddetta \u201cpancia\u201d del mercato. Una azienda sorta da una idea precisa: realizzare una industria, con impianti e linee di produzione che potessero coniugare la migliore qualit\u00e0 a numeri importanti\u201d<\/em><\/p>\n La svolta \u2013 in realt\u00e0 \u2013 arriva nel 2020, in piena pandemia, quando l\u2019interesse di tutti noi verso la casa diventa pi\u00f9 forte e Prima Cucine non \u00e8 pi\u00f9 solo un \u201caggregato\u201d di Arredo3, ma diventa un vero e proprio marchio<\/strong>, con una maggiore indipendenza e tutto ci\u00f2 che questo significa a livello di posizionamento, commerciale, gestionale, di immagine.<\/p>\n \u201cNegli ultimi quattro anni abbiamo lavorato per gettare le basi della nuova identit\u00e0 di Prima Cucine<\/em> \u2013 riprende Turcatel, chiamato a gestire questa rinascita \u2013 e creare una risposta coerente e organica alle esigenze di un consumatore diverso da quello di Arredo3, una persona per la quale la cucina deve comunque essere uno spettacolo, bella anche solo da vedere, ma che ha come obbiettivo la funzionalit\u00e0. Ovviamente potendo contare sulla esperienza della casa madre che ci ha permesso di accelerare i tempi: fornitori importanti, informazioni, know how sia a livello di prodotto che di organizzazione. Non solo: in termini generali il mondo dell\u2019arredamento propone cataloghi enormi, una complessit\u00e0 che genera inevitabilmente costi che si riflettono poi sul prezzo finale. Una regola a cui Prima Cucine ha deciso di sfuggire con un prodotto che nasce da ci\u00f2 che il mercato vuole<\/strong>, stili e soluzioni di cui abbiamo potuto conoscere la reale attrattiva grazie al lavoro di Arredo3. Insomma, ci siamo posizionati in quello che riteniamo dover essere il nostro ambiente e devo dire che i numeri ci hanno dato ragione: il 2024 si sta chiudendo con un fatturato attorno ai 37 milioni di euro, pi\u00f9 del triplo di quattro anni fa, grazie a una rete di circa 300 rivenditori che ci consente di operare oramai su tutto il mercato nazionale e al primo show-room monomarca che abbiamo aperto a Roma e che ci sta dando importanti riscontri. C\u2019\u00e8 un altro aspetto che ci ha affascinato durante la nostra visita della fabbrica di Trebaseleghe: l\u2019alto livello delle tecnologie <\/strong>e una organizzazione forte<\/strong>, evidente, che si percepisce ovunque si posi lo sguardo. Un progetto che appare fortemente coerente in ogni suo aspetto, cosa non sempre in primo piano in un mobilificio dove gli elementi che concorrono al risultato finale sono cos\u00ec tanti e diversi che spesso l\u2019arte di arrotondare diventa l\u2019unica strada percorribile…<\/p>\n PARLANDO DI TECNOLOGIA \u201cSe le dicessi che \u00e8 stato facile sarei un bugiardo<\/em> \u2013 prosegue il direttore generale di Prima Cucine \u00ad\u2013 ma eravamo preparati, perch\u00e8 stiamo parlando di una fase della produzione che \u00e8 in realt\u00e0 il cuore del nostro lavoro. LA LINEA STEMA \u201cSono assolutamente d\u2019accordo\u201d,<\/em> interviene Stefano Turcatel<\/strong>. \u201cQuesti risultati si possono raggiungere quando le capacit\u00e0 del fornitore di tecnologia e le competenze del cliente riescono a fondersi per arrivare al miglior risultato finale possibile. Come le dicevo abbiamo tre linee che producono, in modo asincrono, migliaia e migliaia di elementi che vengono avviati a un magazzino centrale dove \u2013 a tempo debito \u2013 navette automatiche li riordinano per comporre la commessa e avviarla al carico. Senza automazione non potremmo gestire tutto questo, non potremmo crescere e guardare con grande ottimismo agli anni e alle sfide che ancora ci attendono per poter arrivare nella \u201ctop ten\u201d dei produttori italiani di cucine!\u201d.<\/em><\/p>\n Una azienda che \u00e8 certamente da annoverare fra quante nel nostro settore hanno riscosso una crescente e forte attenzione negli ultimi anni; specializzata nello sciogliere uno dei nodi pi\u00f9 \u201cImpegnativi\u201d […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":273,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-258","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-notizie"],"acf":[],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Prima-Cucine-2.jpg\")
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\n<\/em>Una crescita alla quale ha dato indubbiamente un forte contributo la nostra impostazione industriale<\/strong>, il poter offrire \u2013\u00ad grazie a una organizzazione attenta e a sistemi produttivi all\u2019avanguardia \u2013 qualit\u00e0, competenza, velocit\u00e0 e servizio. Oggi possiamo dire di avere un catalogo completo, sia in termini di modelli che di finiture o modularit\u00e0; una collezione immaginata e progettata interamente al nostro interno che \u00e8 il cuore delle tante attivit\u00e0 grazie alle quali negli ultimi dodici mesi siamo riusciti a crescere del 30 per cento contro il dieci che avevamo preventivato, in un mercato che non \u00e8 certo in una delle sue stagioni pi\u00f9 effervescenti…\u201d.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Stema-1.jpg\")
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\n\u201cTutto ci\u00f2 che facciamo, ogni scelta risponde non solo ai nostri obbiettivi: abbiamo la fortuna e l\u2019onere di essere anche un terreno di sperimentazione e di verifica di strumenti, modalit\u00e0, pensieri e strategie che \u2013 una volta collaudati e adeguati al modo di fare impresa del nostro gruppo \u2013 potrebbero diventare soluzioni ulteriormente migliorative anche per un colosso industriale e di mercato come Arredo3\u201d,<\/em> prosegue Turcatel.
\n\u201cQuesto ha voluto dire poterci muovere in direzioni diverse per conoscere, capire e comprendere quale sia oggi lo stato dell\u2019arte ed \u00e8 proprio in questo modo che abbiamo conosciuto Stema<\/strong>. A dire il vero le nostre esperienze attorno al processo di foratura e montaggio<\/strong> erano positive, ma avendo sentito parlare delle soluzioni firmate da Stema e avendole viste all\u2019opera abbiamo deciso di approfondire l\u2019argomento.
\n<\/em>\u00c8 stato un processo lungo: ci siamo conosciuti, ci siamo confrontati, abbiamo cercato di capire insieme cosa e dove avremmo potuto migliorare o rendere pi\u00f9 efficace. Abbiamo avuto precise conferme non solo sulle loro competenze, di cui avevamo gi\u00e0 sentito parlare molto bene, ma sulla loro seriet\u00e0 e flessibilit\u00e0, valori fondamentali per chi come noi decide di risolvere il \u201cnodo\u201d del fora-inserimento, passaggio indispensabile per chiunque abbia l\u2019ambizione di crescere…
\n<\/em>Come le ho detto abbiamo triplicato il fatturato in tre anni e puntiamo ad arrivare a 50 milioni nel 2027: dobbiamo attrezzarci in modo adeguato se vogliamo raggiungere questo ambizioso risultato. La crescita dei primi anni \u00e8 stata importante, ma ci ha talvolta messo alla prova.
\n<\/em>Abbiamo cos\u00ec deciso nuovi investimenti, fra cui una nuova linea di montaggio di fianchi e fondi, nella quale abbiamo deciso di abbandonare la foratura verticale per passare alle soluzioni orizzontali proposte da Stema, ricorrendo a robot per l\u2019inserimento e la movimentazione degli elementi in macchina. Non solo: una delle nostre priorit\u00e0 era anche l\u2019indipendenza gestionale dal fornitore, costruirci un know how tale da essere autonomi e governare dati e informazioni; in altre parole essere padroni di noi stessi in questo progetto che abbiamo costruito con Stema, con i nostri tecnici ma soprattutto con chi lavora su queste macchine nei nostri reparti. Questo, a mio avviso, \u00e8 il passaggio che ha fatto la differenza\u201d.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Stema-2.jpg\")
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\n<\/em>Automatizzare<\/em><\/strong> in modo direi assoluto queste fasi ci permette oggi di ridurre l\u2019errore<\/strong> ai minimi termini, di essere pi\u00f9 veloci<\/strong> e dunque produttivi, sempre con la massima attenzione alla qualit\u00e0 e permettendo a chi doveva trascorrere la sua giornata spostando pezzi da una macchina all\u2019altra di occuparsi di governare la linea.
\n<\/em>Ogni giorno assembliamo cinquanta cucine<\/strong> che vengono spedite entro le successive 48 ore, un dato che credo dia l\u2019idea di quanto dobbiamo essere organizzati, efficaci ed efficienti.
\n<\/em>Disponiamo di tre linee di produzione<\/strong> e posso dirle che notiamo la differenza: la linea progettata e costruita da Stema garantisce una maggiore produttivit\u00e0, una migliore pulizia, una riduzione degli errori. Stiamo toccando con mano la validit\u00e0 del nostro investimento, che si sta rivelando strategico per poter crescere ancora. Ora dobbiamo attendere la prova del tempo: la nuova linea ci \u00e8 stata consegnata nel dicembre 2023 ed \u00e8 entrata in funzione nel febbraio di quest\u2019anno: dobbiamo capire se questo innamoramento si trasformer\u00e0 in un amore duraturo\u201d,<\/em> aggiunge Stefano Turcatel con una risata.<\/p>\n
\nEd eccoci davanti alla nuova linea di fora-inserimento, pronti a passare la parola a Enrico Citterio<\/strong>.
\n\u201cL\u2019esigenza di Prima Cucine era ottimizzare le lavorazioni su fianchi e fondi\u201d,<\/em> ci dice. \u201cLe cataste degli elementi da lavorare arrivano negli spazi di carico secondo le sequenze di produzione previste e vengono depositate sulle \u201clune\u201d di ingresso da un robot.
\n<\/em>La prima foratura avviene grazie a due \u201cGrafias\u201d che, lavorando in contemporanea, riducono notevolmente il tempo necessario; i pannelli, una volta puliti, passano poi all\u2019inserimento della ferramenta, che si tratti di basette, guide o di qualsiasi altro elemento.<\/em> Un processo semplice da raccontare, dietro al quale per\u00f2 si celano mille complessit\u00e0<\/strong> che devono risolversi in un processo completamente automatizzato.
\n<\/em>L\u2019operatore \u00e8 chiamato a svolgere una funzione di controllo e di verifica che tutto proceda in modo corretto sulla base della distinta di lavorazione arrivata alla macchina dall\u2019ufficio tecnico, per quanto ogni passaggio sia sorvegliato da sensori e sistemi di controllo.
\n<\/em>Per rispondere alle necessit\u00e0 di Prima Cucine abbiamo anche previsto un buffer<\/strong>, un magazzino in linea che in caso di necessit\u00e0 ci permette di disaccoppiare la parte di foratura e inserimento dalla linea di assemblaggio, in modo che quest\u2019ultima possa continuare a produrre anche nel caso sia necessario un intervento di manutenzione o di rallentamenti. Fora-inserimento e assemblaggio sono parte della stessa linea, cos\u00ec da rendere il processo il pi\u00f9 \u201ccomodo\u201d e veloce possibile.
\n<\/em>Credo anche che valga la pena di sottolineare che ogni passaggio, ogni inserimento, ogni foro, ogni fresatura risponde alla logica del \u201clotto uno\u201d, dunque la possibilit\u00e0 di intervenire su ogni elemento in lavorazione in modo assolutamente indipendente, un risultato che in Prima Cucine \u00e8 stato reso particolarmente elevato dal rapporto di collaborazione<\/strong> che si \u00e8 instaurato fin dai primi incontri, dalle competenze che sono state messe a nostra disposizione per permetterci di creare una linea che fosse esattamente ci\u00f2 di cui avevano bisogno\u201d.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Stema-3.jpg\")
<\/p>\na cura di Luca Rossetti<\/a>
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