\u201cLe innovazioni e gli sviluppi sono focalizzati sull\u2019ottimizzazione delle risorse, dalle singole soluzioni tecnologiche per le macchine ai sistemi di produzione<\/strong> pi\u00f9 complessi<\/em>\u201d, ha comunicato il gruppo nel comunicato stampa che ha lanciato la propria partecipazione alla prossima edizione di Ligna, in programma dal 15 al 19 maggio 2023 ad Hannover. Un focus particolare verr\u00e0 posto sull\u2019automazione e sull\u2019ottimizzazione dei vari processi di lavorazione per ridurre sprechi, consumi, pur mantenendo alta la qualit\u00e0 delle lavorazioni. Vediamo le principali novit\u00e0 (e cavalli di battaglia) che il gruppo presenter\u00e0 in fiera.<\/p>\n PROFILATURA \u201cHydromat 3000<\/strong>\u201d \u00e8 una evoluzione della linea \u201cHydromat\u201d e mantiene le stesse caratteristiche delle \u201csorelle\u201d: robustezza, resistenza all’usura, potenza e velocit\u00e0 di lavoro ed \u00e8 ideale per \u2013 tra le altre \u2013 l’ulteriore lavorazione di segati. GRANDI IMPIANTI \u201cCombiScan Sense<\/strong>\u201d \u00e8 uno scanner realizzato per rilevare crepe, nodi e imperfezioni nel legno ed \u00e8 in grado di scansionare fino a ottanta tavole al minuto. Per controllare la qualit\u00e0 del legno, lo scanner utilizza l’intelligenza artificiale, rendendo il rilevamento pi\u00f9 accurato, affidabile e ripetibile. Lo scanner consente l’automazione della linea e quindi una riduzione della manodopera richiesta. Inoltre \u2013 ci hanno spiegato in Weinig \u2013 consente un risparmio quantificato tra il tre e il dieci per cento di materiale, a seconda dell’applicazione.<\/p>\n Durante la seconda fase del processo Il legno viene tagliato alla lunghezza richiesta utilizzando la troncatrice ad alta velocit\u00e0 \u201cOptiCut 450 Quantum<\/strong>\u201d. L’unit\u00e0 di taglio \u201cVarioStroke\u201d dell’OptiCut 450 Quantum pu\u00f2 essere regolata in modo flessibile su otto diverse posizioni di taglio, consentendo tempi di taglio molto brevi per tutte le sezioni trasversali all’interno del campo di taglio massimo. \u201cPROFIPRESS C 2500 HF\u201d \u201cCONTUREX\u201d \u201cPOWERSPLIT 1250\u201d HOLZ HER: LE SEZIONATRICI Le sezionatrici verticali della serie \u201cSector\u201d consentono il lavoro con una sola persona dal magazzino pannelli al pezzo finito. La potenza dell\u2019unit\u00e0 di segatura raggiunge i 9 kW e permette una profondit\u00e0 di taglio fino a 80 millimetri. HOLZ-HER: BORDATURA NESTING FORATURA weinig.com<\/a> Non si arrestano le novit\u00e0 in casa Weinig. Vediamo quali sono le ultime novit\u00e0 (e i grandi classici) che il gruppo tedesco porter\u00e0 alla prossima edizione di Ligna\u2026 Novit\u00e0, sfide […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":2593,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2584","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-notizie"],"acf":[],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Weinig-Hydromat.jpg\")
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\n\u201cHydromat<\/strong>\u201d \u00e8 la nuova scorniciatrice ad alta velocit\u00e0 realizzata da Weinig per i processi di piallatura e profilatura. La velocit\u00e0 di avanzamento \u00e8 di 400 metri al minuto e il controllo della macchina in wmc. \u201cI vantaggi di questa macchina<\/em> \u2013 ha commentato Weinig \u2013 sono particolarmente evidenti per le segherie, che lavorano il legname segato e possono beneficiare di questa macchina robusta, altamente durevole e ad alte prestazioni<\/em>\u201d.
\nTra gli \u201chighlights\u201d della macchina c\u2019\u00e8 l’ innovativo sistema di risparmio del legno per ottimizzare l’asportazione di trucioli e risparmiare materiale<\/strong> durante la pre-piallatura. La macchina pu\u00f2 essere equipaggiata in modo flessibile per la produzione di articoli profilati.<\/p>\n
\nLa regolazione \u00e8 controllata da cnc non richiede l’intervento manuale, il che significa che ne facilita l\u2019utilizzo di personale meno specializzato. La dashboard<\/em> del sistema di controllo \u00e8 personalizzabile e intuitivo.<\/p>\n
\nLinee complete e sistemi complessi sono la nuova frontiera degli investimenti in innovazione del gruppo tedesco e durante l\u2019esposizione di Hannover Weinig presenter\u00e0 una linea di taglio trasversale ottimizzata con una sega, collegata a una giunzione a pettine e con un accatastamento robotizzato.
\nIl processo \u2013 completamente automatizzato \u2013 comincia dalla scansione del legno effettuata con \u201cCombiScan Sense\u201d e prosegue con il taglio del legno tramite la troncatrice \u201cOptiCut 450 Quantum\u201d.<\/p>\n
\nInoltre, il perfezionato cuscinetto della lama della sega e l’esclusiva guida della lama migliorano la qualit\u00e0 di taglio, anche a frequenze elevate: grazie all’unit\u00e0 di avanzamento dinamica e ai rulli di avanzamento controllati individualmente dall’alto, infatti, i pezzi vengono sempre guidati in modo sicuro. In questo modo la linea di giunzione a pettine viene caricata in modo completamente automatico.
\nLa linea di giunzione a pettine \u201cHS 200<\/strong>\u201d \u00e8 caratterizzata da una capacit\u00e0 produttiva fino a 240 pezzi lavorati al minuto. Tutti gli utensili sono regolabili al centesimo di millimetro e lo sfalsamento minimo dell’altezza delle giunzioni garantisce un’elevata resa del materiale.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Weinig-HS-2000.jpg\")
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\nPer la produzione di pannelli in legno massiccio, Weinig ha lanciato \u201cProfiPress C 2500 HF<\/strong>\u201d, una pressa per l\u2019incollaggio che fa della velocit\u00e0 di lavorazione la sua principale caratteristica: con questa soluzione, infatti, \u00e8 possibile incollare fino a cento lamelle al minuto sul bordo. Il sistema di riscaldamento ad alta frequenza garantisce un rapido indurimento delle giunzioni di colla senza riscaldare il legno. Il risultato sono pannelli in legno massello senza tensioni. La possibilit\u00e0 di incollaggio continuo in combinazione con una troncatrice dopo la pressa, per tagliare il pannello incollato alla larghezza richiesta, garantisce un utilizzo ottimale del legno.<\/p>\n
\nTra le principali tecnologie che Weinig presenter\u00e0 alla prossima Ligna c\u2019\u00e8 anche il centro di lavoro \u201cConturex Vario L<\/strong>\u201d. Grazie al processo di sequenza multiparte per la finitura cnc su sei lati, il processo \u00e8 pi\u00f9 veloce: la fresatura del profilo, la foratura e il taglio a misura vengono eseguiti ad alta velocit\u00e0 e non \u00e8 necessario alcun lavoro di impostazione manuale, poich\u00e9 il passaggio \u00e8 automatico.<\/p>\n
\nLast but not least<\/em>, la sega a nastro ad alte prestazioni \u201cPowerSplit 1250<\/strong>\u201d. Questa soluzione raggiunge una velocit\u00e0 di avanzamento, ha spiegato l\u2019azienda, fino a 150 metri al minuto, ed \u00e8 in grado di lavorare e tagliare rapidamente sia il legno tenero sia il legno duro. \u201cLa nuova generazione di seghe a nastro della serie \u201cSplit\u201d \u00e8 dotata di lame a nastro che riducono gli scarti e consentono velocit\u00e0 di taglio variabili di 20 a 60 metri. L’operazione di taglio centrale continuo garantisce una minore perdita di materiale. Le configurazioni regolabili della sega riducono i tempi di inattivit\u00e0 della sega a nastro<\/em>\u201d.<\/p>\n
\nNon solo Weinig. Durante la cinque giorni di Hannover ampio spazio verr\u00e0 dedicato anche alle soluzioni e alle novit\u00e0 presentate da Holz Her, il brand che fa parte del gruppo Weinig ed \u00e8 specializzato in soluzioni per la lavorazione del legno.
\n\u201cSotto ai riflettori\u201d ci sar\u00e0 la sezionatrice orizzontale \u201cZentrex 6215<\/strong>\u201d che lavora in combinazione con un sistema di stoccaggio del pannello \u201cStore-Master<\/strong>\u201d come soluzione per il taglio singolo e a pacchetto. Con una potenza massima di 25 kW e un’uscita della lama fino a 130 millimetri, questi modelli offrono i migliori risultati di taglio per il taglio di pacchi. L’incisore da 180 millimetri con ha una potenza di azionamento di 2,2 kW e l’unit\u00e0 elettrica di regolazione ha una \u201cmemoria di posizione\u201d.
\nNon solo, tra i punti salienti di questa sezionatrice c\u2019\u00e8 anche la gestione opzionale dell’aspirazione a due stadi: le alette di aspirazione nella trave di pressione, controllate dal piano di taglio, si aprono o si chiudono a seconda della lunghezza di taglio, aumentano la potenza di aspirazione sulla lama della sega e garantiscono un piano macchina pulito. Per le incisioni, invece, una cappa di aspirazione mobile controllata dietro la lama della sega aspira i trucioli volanti e la polvere durante il processo di taglio.<\/p>\n
\nPer diversi materiali c’\u00e8 anche la possibilit\u00e0 di utilizzare il controllo continuo della velocit\u00e0. E per rifilare la serie \u201cSector\u201d pu\u00f2 essere dotata di una nuova funzione laser di linea. Ci\u00f2 consente all’operatore della macchina di riconoscere immediatamente la linea di taglio programmata e grazie al un ingombro ridotto consente anche di risparmiare spazio.<\/p>\n
\nNella gamma entry-level<\/em>, Holz-Her presenter\u00e0 \u2013 tra le altre soluzioni \u2013 la nuova \u201cStreamer XL Power<\/strong>\u201d, una bordatrice a controllo assiale con sei servoassi a controllo numerico, che consente una grande facilit\u00e0 di utilizzo. Questo \u00e8 garantito anche dal sistema Vise (Visual Setting), il supporto intelligente e visivo per l\u2019operatore. Con questi sistemi \u2013 e grazie al pannello di controllo touchscreen da 15,6 pollici \u2013 le lavorazioni possono essere controllate agilmente. Inoltre Vise funge da registro digitale fornendo tutti i valori di impostazione per i contatori digitali e i manometri.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/holzher.jpg\")
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\nI centri di lavoro nesting della serie \u201cDynestic<\/strong>\u201d comprendono tre serie con dimensioni diverse e diversi livelli di automazione. Questi sistemi offrono il vantaggio di una formattazione precisa e di una lavorazione cnc in un’unica configurazione. E questo con uno sforzo di movimentazione estremamente ridotto<\/strong> per l’operatore della macchina. Oltre all’identificazione univoca del pezzo con sulla messa in servizio la tecnologia nesting si adatta perfettamente all’utilizzo della pi\u00f9 moderna tecnologia di giunzione come il sistema \u201cClamex P\u201d o le giunzioni \u201cCabineo\u201d. I tradizionali collegamenti a tassello possono essere realizzati anche mediante rilavorazione con foratura orizzontale e infissione dei tasselli.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Holz-Her-Zentrex.jpg\")
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\nE per quanto riguarda il segmento della foratura, l\u2019azienda tedesca presenter\u00e0 la nuova \u201cPowerPin 7605<\/strong>\u201d, una foratrice e un’inseritrice di tasselli compatta. \u201cPowerPin\u201d \u00e8 stata progettata per inserire tasselli in legno in modo completamente automatico, rendendolo cos\u00ec un complemento ideale per le lavorazioni nesting.
\n\u201cCi\u00f2 elimina completamente la necessit\u00e0 di inserire manualmente i tasselli dopo la lavorazione cnc, consente di risparmiare tempo e aumenta l’affidabilit\u00e0 del processo.
\nA seconda dell’applicazione, \u00e8 possibile lavorare tasselli prerivestiti su entrambi i lati o tasselli in legno standard con applicazione di colla. L’ampia superficie del tavolo di supporto consente il caricamento su pi\u00f9 campi, in modo che diversi pezzi possano essere lavorati in modo efficiente uno accanto<\/em>\u201d.<\/p>\n
\nholz-her.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"