\u00c8 da questa convergenza di valori che nasce il progetto \u201cSmart Spindle<\/strong>\u201d (elettromandrino intelligente) sviluppato dalla \u201cDigital Control Room\u201d di Scm Group e premiato anche all\u2019ultima edizione di SMAU<\/strong> di Milano<\/a>. Frutto della collaborazione con Hiteco,<\/strong> azienda del gruppo, specializzata in componenti ad alta tecnologia per macchine utensili, il nuovo elettromandrino integra sensoristica IoT, software e tecnologie di intelligenza artificiale per monitorare e ottimizzare le performance delle macchine, riducendo consumi, sprechi e impatto ambientale.<\/p>\n L\u2019obiettivo \u00e8 ambizioso: trasformare questo componente cruciale in un abilitatore di sostenibilit\u00e0<\/strong> e intelligenza produttiva<\/strong>, capace di ottimizzare l\u2019intero ciclo di vita della macchina e non solo i consumi energetici. \u201cSpesso quando si parla di sostenibilit\u00e0 si pensa unicamente alla riduzione del consumo energetico delle macchine. Con il progetto “Smart Spindle” adottiamo una visione pi\u00f9 ampia di un\u2019industria sempre pi\u00f9 connessa, sostenibile, basata sui dati e orientata al cliente, dove la collaborazione tra imprese, tecnologie e clienti genera un valore condiviso e duraturo. L\u2019obiettivo \u00e8 utilizzare la macchina in maniera pi\u00f9 responsabile, gestire le risorse in modo intelligente e, in definitiva, allungarne la vita utile<\/em>\u201d, come sottolinea Luca Bergantini<\/strong>, business unit manager per i centri di lavoro e soluzioni di foratura di SCM.<\/p>\n Cuore pulsante di ogni centro di lavoro, l\u2019elettromandrino \u00e8 il motore che genera il movimento rotatorio necessario per lavorazioni come la fresatura o foratura. Tradizionalmente considerato un elemento \u201cpassivo\u201d, oggi questo componente chiave vive una vera rivoluzione, trasformandosi \u2013 come abbiamo accennato \u2013 in un nodo intelligente<\/strong> all\u2019interno di un ecosistema di servizi pi\u00f9 ampio. \u201cSmart Spindle\u201d rappresenta non solo un\u2019evoluzione tecnologica, ma un cambio di paradigma strategico nel percorso di trasformazione digitale e servitizzazione di Scm Group. Da produttore di macchine a promotore di un ecosistema di servizi intelligenti, l\u2019azienda evolve verso un modello che valorizza la condivisione dei dati, la collaborazione tra partner industriali e la creazione di valore continuo lungo l\u2019intero ciclo di vita del prodotto. Il risultato \u00e8 una riduzione fino al 30 per cento dei fermi macchina, con una gestione ancora pi\u00f9 sostenibile dell\u2019intero ciclo produttivo, che abbraccia non solo l\u2019efficienza energetica, ma anche logistica e ricambi. \u201cPoich\u00e9 ora abbiamo informazioni in tempo reale sullo stato del mandrino<\/em> \u2013 sottolinea Bergantini \u2013 possiamo prevedere eventuali fermi macchina, riducendo guasti imprevisti e impatti logistici. Su un parco di migliaia di macchine installate, come \u00e8 facile immaginare, questo approccio sistemico porta benefici concreti lungo tutta la catena di fornitura<\/em>\u201d.<\/p>\n \u201c\u00c8 perfettamente installabile<\/em> \u2013 ci spiega Antonio Latella<\/strong>, product owner smart devices and sensors di Scm Group \u2013 anche sul parco macchine gi\u00e0 in uso, quello che chiamiamo \u201cBrownfield\u201d. Quando un mandrino viene inviato per un ciclo di revisione presso Hiteco, proponiamo al cliente un pacchetto di servizi pi\u00f9 ampio che comprende anche la \u201csmartizzazione\u201d del mandrino. Naturalmente, le informazioni sono pi\u00f9 complete sui modelli nativi di nuova generazione, ma abbiamo sviluppato una sensoristica<\/strong> dedicata che consente di far dialogare anche i mandrini installati su macchine esistenti. \u00c8 un modo concreto per portare l\u2019intelligenza e la connettivit\u00e0 anche sul parco installato, prolungandone la vita e migliorandone le prestazioni. E, inoltre, questo offre sensibili vantaggi anche in tema di manutenzione predittiva. Vede, nei mandrini tradizionali abbiamo solo pochi dati analogici, mentre con lo \u201cSmart Spindle\u201d possiamo usufruire di una rete di sensori che rilevano parametri come corrente assorbita, vibrazioni, temperatura o cicli di cambio utensile. Questa mole di dati viene elaborata in due modi: in tempo reale dalla centralina integrata nel mandrino e, in forma aggregata, nella nostra \u201cDigital Control Room\u201d.<\/em> \u201cEsattamente. Questo mandrino intelligente<\/em> \u2013 conferma Latella \u2013 non si limita a \u201cparlare\u201d con la macchina: adatta il proprio comportamento in base alle condizioni operative. <\/em> \u201c\u00c8 quello a cui puntiamo<\/em>\u201d, conferma Bergantini. \u201cLa sensoristica integrata a bordo non \u00e8 solo un elemento tecnico, ma un vero abilitatore di servizi e funzioni<\/strong> che oggi iniziamo a esplorare. Siamo partiti da un focus sulla sostenibilit\u00e0, ma questa tecnologia apre scenari molto pi\u00f9 ampi: dalla manutenzione predittiva a modelli di business evoluti, fino alla personalizzazione dei processi in base ai dati reali di utilizzo. Il nostro obiettivo \u00e8 rendere lo \u201cSmart Spindle\u201d uno standard di serie, accessibile a tutti, perch\u00e9 rappresenta un passo concreto verso macchine pi\u00f9 efficienti, intelligenti e connesse<\/em>\u201d.<\/p>\n \u201cIl progetto \u00e8 nato nel 2018 con un semplice sensore di vibrazioni, ma ci siamo presto resi conto che serviva di pi\u00f9: temperatura, corrente, centraline dedicate e un\u2019architettura in grado di elaborare i dati. La sfida \u00e8 stata rendere la soluzione trasversale, applicabile a tutta la gamma di elettromandrini per legno, metallo, con raffreddamento ad aria o a liquido, cambio manuale o automatico. La collaborazione con Hiteco, societ\u00e0 del gruppo, \u00e8 stata fondamentale per arrivare a un risultato davvero scalabile. Guardando avanti, stiamo lavorando affinch\u00e9 le informazioni restituite dal mandrino influenzino direttamente i movimenti della macchina, \u201crubando\u201d il termine all\u2019automotive una sorta di \u201ccruise control\u201d che ottimizza i parametri di lavorazione<\/strong> in base alle condizioni reali.<\/em> \u201cDevo ammettere che venticinque anni sono tanti e mi permettono di guardare indietro con una certa prospettiva. Quando ho iniziato, era tutto analogico: gli strumenti che usavamo, le macchine che proponevamo, persino la sensoristica era elementare e pensi che, quindici anni fa, un sensore di temperatura era una semplice striscia che cambiava colore col calore. Oggi, invece, parliamo di sistemi intelligenti che raccolgono e interpretano dati in tempo reale.<\/em> Il gruppo riminese ha recentemente presentato \u201cSmart Spindle\u201d, il nuovo elettromandrino intelligente che integra efficienza, servizi proattivi e sostenibilit\u00e0. Ne abbiamo parlato con Luca Bergantini e Antonio Latella, rispettivamente business […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":26843,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26887","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-notizie"],"acf":[],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Smart-Spindle-Control-Room-min-scaled.jpg\")
<\/p>\nDAL COMPONENTE CONNESSO ALL\u2019ECOSISTEMA INTELLIGENTE<\/h4>\n
\nCon il progetto \u201cSmart Spindle\u201d Scm Group ha trasformato il mandrino in un sistema capace di monitorare il proprio stato di salute, adattarsi alle condizioni di lavoro e prevenire guasti. La chiave del sistema \u00e8 la \u201cSmart Spindle Board<\/strong>\u201d, una centralina intelligente che raccoglie e analizza i dati dei sensori interni \u2013 temperatura, vibrazioni, cicli di cambio utensile e altri parametri fisici \u2013 e li invia al Plc della macchina e alla rete. Queste informazioni vengono elaborate in tempo reale e condivise con la “Digital Control Room<\/strong>” di Scm Group, dove modelli di intelligenza artificiale analizzano trend e comportamenti anomali. Il sistema \u00e8 in grado di anticipare guasti, aprire ticket di assistenza automatici e avviare interventi predittivi prima ancora che il cliente percepisca il problema. Il tutto avviene nel pieno rispetto dei principi di data governance e trasparenza: i dati restano di propriet\u00e0 del cliente, sono anonimizzati e utilizzati esclusivamente per ottimizzare prestazioni e servizi.<\/p>\nDALLA MACCHINA AL SERVIZIO: UN NUOVO MODELLO DI BUSINESS<\/h4>\n
\nL\u2019approccio cambia dunque radicalmente la prospettiva: da un uso reattivo del mandrino a una gestione proattiva, che migliora le performance e allunga la vita utile delle macchine. \u201cSi passa da un utilizzo passivo a uno proattivo<\/em> \u2013 aggiunge Bergantini \u2013 perch\u00e9 se in passato il mandrino veniva usato finch\u00e9 non si guastava e poi sostituito, ora diventa una fonte di informazioni per migliorare manutenzione e l\u2019efficienza energetica\u201d<\/em>.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/SMAU-2025-Premiazione-Scm-Group-con-Antonio-Latella-e-Luca-Bergantini-min-scaled.jpg\")
<\/p>\nAbbiamo accennato alle migliaia di macchine installate. Lo \u201cSmart Spindle\u201d quindi pu\u00f2 essere integrato anche su quelle gi\u00e0 operative?<\/h4>\n
\nGrazie agli algoritmi di intelligenza artificiale siamo in grado di anticipare eventuali anomalie o necessit\u00e0 di manutenzione: per esempio, se il tempo di cambio utensile supera un certo limite, il sistema sa che \u00e8 necessario un ingrassaggio. <\/em>
\nQuesto approccio riduce drasticamente fermi macchina e interventi non necessari, e ha anche un effetto economico diretto: i clienti non devono pi\u00f9 acquistare mandrini di scorta per timore di rotture improvvise, con un evidente beneficio in termini di costi e sostenibilit\u00e0<\/strong><\/em>\u201d.<\/p>\nSostenibilit\u00e0 che vuol dire dunque anche risparmio energetico?<\/h4>\n
\nUn esempio semplice riguarda la ventola di raffreddamento, che nei modelli tradizionali gira sempre al 100 per cento della potenza, anche quando la macchina \u00e8 ferma. Nel nostro sistema, i sensori di temperatura dialogano con la ventola: se il mandrino \u00e8 freddo, la ventola scende al 10 per cento della velocit\u00e0, riducendo i consumi da 150 a circa 15 watt. Sembra poco, ma moltiplicato per le oltre 4mila macchine connesse alla \u201cDigital Control Room\u201d, significa decine di kilowatt risparmiati ogni giorno, oltre a un funzionamento pi\u00f9 silenzioso e confortevole per l\u2019operatore.<\/em>
\nUn altro esempio riguarda il monitoraggio dell\u2019usura degli utensili: quando una fresa consuma pi\u00f9 corrente del normale, il sistema riconosce che \u00e8 arrivata a fine vita e avvisa l\u2019operatore. In questo modo si riducono sprechi di energia, materiali e costi di manutenzione<\/strong>, migliorando l\u2019efficienza complessiva della lavorazione. \u00c8 un esempio concreto di come digitalizzazione e sostenibilit\u00e0 possano viaggiare nella stessa direzione<\/em>\u201d.<\/p>\nLo Smart Spindle \u00e8 destinato a diventare un componente \u2013 ci conceda il termine \u2013 \u201cstandard\u201d nelle macchine SCM?<\/h4>\n
Qual \u00e8 stata la sfida pi\u00f9 grande nello sviluppo e quali evoluzioni vedremo in futuro?<\/h4>\n
\nL\u2019obiettivo \u00e8 arrivare a sistemi autoadattivi capaci non solo di prevedere, ma anche di reagire in autonomia, migliorando prestazioni, consumi ed esperienza d\u2019uso, diventando sempre pi\u00f9 user friendly<\/em>“.<\/p>\nQuest\u2019anno festeggia i suoi venticinque anni in SCM. Com\u2019\u00e8 cambiato l\u2019approccio al lavoro e alla tecnologia in questo tempo in cui la tecnologia ha fatto passi da gigante in cos\u00ec breve tempo?<\/h4>\n
\nLa vera evoluzione, per\u00f2, non \u00e8 solo tecnologica: \u00e8 mentale. Bisogna saper mettere in discussione lo status quo, non pensare che ci\u00f2 che ha funzionato ieri possa bastare domani. Questo \u00e8 sempre stato il mio mantra, prima come uomo di mercato, oggi come uomo di prodotto. La differenza la fanno le persone: avere un team giovane, curioso, nativo digitale, come Antonio e tanti altri colleghi, \u00e8 la chiave per continuare a innovare con visione e concretezza, basandosi sempre su una parola chiave che non passer\u00e0 mai di moda: competenza. <\/em>
\nEd \u00e8 per questo che lavoriamo sulla formazione delle nuove generazioni, intessendo rapporti con le scuole e con progetti ed enti formativi. Credo sia una responsabilit\u00e0 delle imprese trasferire il proprio know-how alle nuove generazioni. Collaboriamo con universit\u00e0 e centri di formazione, come il Polo di Lentate Artwood Academy (ne abbiamo parlato a pagina 26, ndr.), una vera eccellenza italiana.<\/em>
\nL\u00ec i ragazzi possono toccare con mano cosa significhi lavorare con una macchina connessa e integrata nella “Digital Control Room”. Non abbiamo ancora fatto un focus specifico sullo \u201cSmart Spindle\u201d, ma lo faremo presto: \u00e8 un progetto che rappresenta perfettamente l\u2019evoluzione verso l\u2019artigianato 4.0 e 5.0, dove la manualit\u00e0 incontra la tecnologia e si integra poi con la sostenibilit\u00e0. <\/em>
\nE in questo contesto vorrei ampliare il concetto di sostenibilit\u00e0. Non riguarda pi\u00f9 solo l\u2019energia o le macchine, ma anche le persone che rendono possibile questa evoluzione. <\/em>
\nOggi il digitale ci permette di aprire il settore manifatturiero a nuove competenze e \u2013 per esempio \u2013 a una maggiore presenza femminile, cosa impensabile anni fa. <\/em>
\nPer Scm Group, sostenibilit\u00e0 significa anche costruire un ambiente di lavoro equilibrato, inclusivo e capace di rigenerarsi, dove le risorse umane crescono insieme alla tecnologia. In questo senso, il tema della gender equality \u00e8 centrale: stiamo lavorando molto, internamente e con il mondo della formazione, per promuovere percorsi Stem che avvicinino pi\u00f9 donne a questo settore. La vera innovazione, in fondo, \u00e8 quella che fa evolvere non solo le macchine, ma soprattutto le persone<\/em>\u201d.<\/p>\na cura di Francesco Inverso<\/a><\/h5>\n
scmwood.com<\/a><\/h5>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"