{"id":27991,"date":"2026-03-17T12:11:09","date_gmt":"2026-03-17T11:11:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xylon.it\/?p=27991"},"modified":"2026-03-31T18:16:46","modified_gmt":"2026-03-31T16:16:46","slug":"scm-oltre-3mila-visitatori-allopen-house","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xylon.it\/it\/2026\/03\/17\/scm-oltre-3mila-visitatori-allopen-house\/","title":{"rendered":"SCM: oltre 3mila visitatori all’Open House"},"content":{"rendered":"

SCM<\/strong> ha aperto le porte del Technology Center di Rimini e il mercato ha risposto presente, nonostante un contesto geopolitico ed economico tutt\u2019altro che semplice. L\u2019Open House organizzato dal gruppo dal 12 al 14 marzo nella sede centrale ha richiamato oltre 3.000 visitatori da 60 Paesi<\/strong> e pi\u00f9 di mille aziende del settore. I mercati pi\u00f9 rappresentati sono stati Italia, Polonia, Germania, Spagna e Regno Unito. Significativa anche la partecipazione della rete commerciale: pi\u00f9 di 300 rivenditori arrivati da tutto il mondo hanno preso parte al Sales&Dealer Meeting del 10 e 11 marzo per conoscere in anteprima le novit\u00e0 dell\u2019azienda.<\/p>\n

Ma non solo. Oltre alle diverse innovazioni di prodotto, durante l’evento i fari sono stati puntati su un nuovo modello di fabbrica, in cui \u2013 secondo il colosso riminese \u2013 il vantaggio competitivo non dipende pi\u00f9 “solo” dalla macchina o dall\u2019impianto, ma da un ecosistema integrato di tecnologie, servizi e software in grado di rendere i processi produttivi pi\u00f9 connessi, flessibili e sostenibili. In questo scenario assume un ruolo crescente anche l\u2019after sales, sempre pi\u00f9 proattivo grazie all\u2019utilizzo dell\u2019intelligenza artificiale e ai dati raccolti da oltre 5mila macchine SCM connesse nel mondo.
\n“I nostri team lavorano a stretto contatto con i clienti, affiancandoli nelle attivit\u00e0 quotidiane per aiutarli a massimizzare le performance delle macchine, migliorando efficienza e produttivit\u00e0. Un rapporto che stiamo amplificando grazie a nuovi strumenti digitali e sistemi di sensorizzazione che ci permettono di intervenire prima che possano verificarsi eventuali problematiche\u201d, <\/em>ha sottolineato in conferenza stampa Pietro Gheller<\/strong>, direttore della divisione legno del gruppo.<\/p>\n

Il gruppo ha accelerato anche sul fronte delle soluzioni di engineering integrate e automatizzate, rafforzando l\u2019offerta con i sistemi sviluppati da Tecno Logica. \u201cNel 2025 SCM<\/a> ha aumentato la propria quota di mercato a livello internazionale nonostante le criticit\u00e0 del contesto globale. La crescita \u00e8 stata trainata soprattutto dalle buone performance in diversi mercati europei e dallo sviluppo di progetti di celle e linee integrate per key player del settore\u201d, <\/em>ha sottolineato Gabriele Patti<\/strong>, direttore commerciale di SCM. Sul fronte tecnologico, l\u2019Open House \u00e8 stata anche la vetrina per 15 nuove soluzioni destinate ai diversi segmenti della lavorazione del legno: dalla sezionatura ai centri di lavoro CNC per l\u2019industria del mobile, il massello e l\u2019edilizia in legno, fino alle linee per il serramento, ai sistemi di finitura per effetti extra-opachi, alle soluzioni per scorniciatura e squadratura-tenonatura. Tra le novit\u00e0 presentate anche nuove seghe a nastro dedicate alla falegnameria artigiana.
\n\u201cL\u2019Open House SCM<\/em> \u2013 conclude Gheller \u2013 ha rappresentato un momento importante per condividere con dealer e clienti una nuova fase per il settore, esplorando nuove strade per far evolvere il business. La partecipazione e l\u2019interesse internazionale registrati confermano quanto questo percorso sia oggi pi\u00f9 che mai necessario per competere nel mercato\u201d.<\/em><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

LE TECNOLOGIE<\/h3>\n

Soluzioni software complete e servizi digitali<\/strong><\/h4>\n

Al centro dell\u2019evento un ecosistema service integrato<\/strong>, progettato per offrire maggiore efficienza, un controllo operativo pi\u00f9 stabile e una continuit\u00e0 produttiva costante grazie a tecnologie che trasformano le informazioni provenienti dalle macchine in supporto concreto.
\nAl centro di questa architettura modulare \u00e8 stato presentato “WinMES”<\/strong>, il Manufacturing Execution System di SCM sviluppato in partnership con Tecnest<\/strong>, specialista in soluzioni software avanzate per la pianificazione della produzione e la Supply Chain Management. “WinMes” \u00e8 il vero \u201cdigital brain\u201d della fabbrica, che integrando e interpretando i dati in tempo reale, ottimizza i flussi produttivi, accelera le decisioni operative e incrementa l\u2019affidabilit\u00e0 complessiva dell\u2019impianto.
\nTra le novit\u00e0 anche “Smart Spindle” <\/strong>(ne abbiamo parlato qui)<\/a>, il sistema di sensorizzazione avanzata dell\u2019elettromandrino, che abilita l\u2019analisi predittiva e contribuisce a prevenire i fermi macchina non pianificati.
\nA protezione dell\u2019intero ecosistema, SCM ha integrato soluzioni evolute di Cybersecurity<\/strong>, garantendo sicurezza per dati, processi e infrastrutture.
\nPresentato anche “Additional Care”<\/strong>, il programma attivo da gennaio 2026 per tutte le nuove macchine SCM, che offre protezione completa grazie a estensione di garanzia su ricambi e assistenza tecnica, oltre a un piano di manutenzione di tre anni. Risultato: una produzione pi\u00f9 stabile, protetta e pronta a raggiungere gli obiettivi dell\u2019azienda.<\/p>\n

Automazione e celle integrate<\/strong><\/h4>\n

SCM ha presentato una cella integrata di sezionatura e nesting per il lotto 1, che coniuga automazione avanzata, flessibilit\u00e0 operativa e riduzione dei consumi. La cella \u00e8 composta da: magazzino automatico “flexstore hp”<\/strong> che gestisce tutti i formati di pannello, recupera i resti e organizza in anticipo lo smistamento, supportando la logistica della cella anche fuori turno per massima efficienza e scorte personalizzate; sezionatrice monolama “gabbiani gt 2″<\/strong> alimentata dal magazzino automatico e da un robot antropomorfo per eseguire tagli singoli o a pacco con alta produttivit\u00e0. Inoltre, grazie al software “Maestro Stackwise”<\/strong> ottimizza la disposizione dei pannelli riducendo gli sprechi e aumentando la resa; centro di lavoro nesting “morbidelli x200″<\/strong> con robot integrato<\/strong>, che consente lo scarico automatico in pile organizzate e parcheggio temporaneo, garantendo manipolazione delicata senza strisciamento e massima flessibilit\u00e0 dal carico al pezzo finito.<\/p>\n

In mostra anche “stefani cell E”<\/strong>, cella di bordatura entry level, compatta e automatizzata per la produzione a lotto 1. Trasforma la bordatura di pannelli gi\u00e0 squadrati in un processo efficiente e di alta qualit\u00e0. Ideale per le piccole e medie imprese che puntano a elevate performance produttive.
\nAl centro della proposta engineering di SCM anche i sistemi integrati di automazione e robotica avanzata di Tecno Logica<\/strong>, progettati per sostenere altissime capacit\u00e0 produttive anche in scenari ad alta diversificazione e complessit\u00e0 in diversi settori: dal legno all\u2019automotive, fino all\u2019industriale.<\/p>\n

Nuovi centri di lavoro cnc<\/strong><\/h4>\n

Per la gamma “accord”, <\/strong>progettata per la lavorazione sia del massello che del pannello, sono stati svelati due nuovi modelli: “accord 400″<\/strong> dotato di nuovo piano di lavoro \u201cflexmatic pro\u201d<\/strong> con posizionamento automatico di ventose e morsetti, proposto in configurazioni prestabilite in funzione dell\u2019occasione d\u2019uso per fornire la soluzione pi\u00f9 adatta alle esigenze del cliente; accord 500 edge<\/strong>: si distingue dal resto della gamma per la tecnologia di bordatura “H80C Compact\u201d <\/strong>che consente di svolgere operazioni con svariati tipi di bordi e colle e di cambiare automaticamente tipologia di applicazione bordo.
\nIn mostra anche “morbidelli x50″,<\/strong> centro di lavoro per il nesting integrato con il lifter, soluzione di movimentazione sicura e rapida di qualunque pannello in laminato e truciolare.<\/p>\n

Lavorazione del pannello<\/strong><\/h4>\n

Presentata in\u00a0anteprima mondiale la\u00a0nuova gamma di sezionatrici “gabbiani af”.\u00a0<\/strong>Tra le numerose innovazioni: tempi di produzione senza confronti con le nuove cicliche di lavoro rapide; motorizzazioni avanzate;\u00a0innovativo\u00a0carro lama con potenza fino a 27 kW,\u00a0gruppi funzionali ottimizzati\u00a0per ridurre i consumi energetici mantenendo al contempo performance di\u00a0taglio ad alta precisione; manutenzione semplificata e\u00a0massima sicurezza per l\u2019operatore.
\nIn evidenza anche “celaschi p20″<\/strong>, nuova squadratrice-tenonatrice doppia automatica, la pi\u00f9 compatta della gamma. Grazie all\u2019alta produttivit\u00e0 e precisione \u00e8 ideale per le piccole-medie imprese che producono pannelli in legno e materiali alternativi per edilizia, isolamento, industria, porte e massello. Sia nella versione stand-alone che integrata in linea, assicura massima flessibilit\u00e0 applicativa e controllo intuitivo e completo del processo con il software HMI Maestro active square.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Serramento e massello<\/strong><\/h4>\n

Riflettori puntati sulla nuova “windorflex line”<\/strong> che coniuga produttivit\u00e0, flessibilit\u00e0 e automazione avanzata. La linea integra la cella “windorflex” 2 dotata di carico e scarico robotizzati, all\u2019interno di un sistema completo capace non solo di eseguire le lavorazioni, ma anche di gestire la preparazione dei semilavorati e lo stoccaggio automatizzato, sia del materiale da lavorare sia dei pezzi finiti.
\nStudiata per le aziende di grandi dimensioni, che devono affrontare produzioni sempre pi\u00f9 frammentate e organizzate in piccoli lotti, senza rinunciare alla massima efficienza.
\nNovit\u00e0 anche per il centro di lavoro angolare “windor nt1”<\/strong> per la prima volta equipaggiato con il nuovo gruppo di fora-fresatura “Optima BR” <\/strong>per eseguire tutte le lavorazioni accessorie, incluse le fresature orizzontali, e l\u2019innovativo s<\/strong>oftware di interfaccia Maestro active windoor.
\nIn evidenza anche “superset nt”<\/strong>:<\/strong> scorniciatrice automatica dotata del nuovo controllo elettronico con console “eye-S”,<\/strong> completa di monitor touch-screen a colori da 10\u201d, e del software “Maestro active 4-side”<\/strong>, per la creazione di profili per finestre, porte, scale, perline, cornici ed elementi di arredo.
\nTra le novit\u00e0 anche “connexus fj”<\/strong>, nuova tenonatrice-mortasatrice CNC<\/strong> che soddisfa tutte le esigenze nella lavorazione di differenti tipologie di antine in legno massello o MDF rivestito, incluse giunzioni complesse quali Miter Door, Face Frame e French Joint su antine e persiane.<\/p>\n

Edilizia in legno<\/strong><\/h4>\n

SCM ha presentato in modalit\u00e0 digitale “area gl”<\/em><\/strong>, nuovo centro di lavoro CNC a 5 assi che garantisce prestazioni elevate, precisione e affidabilit\u00e0 nella lavorazione di elementi in legno lamellare dritti e curvi destinati a coperture di edifici pubblici, edifici multipiano e progetti infrastrutturali.
\nTra i plus, l\u2019area di lavoro fino a 5×50 metri e la possibilit\u00e0 di lavorare a pendolo grazie a esclusive paratie mobili. Programmazione e controllo sono affidati all\u2019innovativo CAM “Maestro active beam&wall” <\/strong>e all\u2019HMI “Maestro active”<\/strong> di SCM.<\/p>\n

Trattamento delle superfici<\/strong><\/h4>\n

Al centro dell\u2019area dedicata alla finitura un trend in continua crescita nel mondo dell\u2019arredamento: l\u2019effetto matt<\/strong>. La soluzione mostrata da Superfici \u00e8 stata “Supermatt”<\/strong>, nuovo sistema di opacizzazione fisica in grado di ottenere finiture a bassissima riflettanza con un effetto tattile vellutato e grande durevolezza.
\nSemplice, performante e accessibile, il nuovo sistema assicura costi operativi ridotti e una facile integrazione anche in impianti esistenti, con un investimento contenuto.
\nL\u2019opacizzazione fisica diventa semplice e amplia le possibilit\u00e0 estetiche delle superfici verniciate, aumentando la flessibilit\u00e0 produttiva.
\nIl sistema \u00e8 perfettamente compatibile con applicazioni a rullo, a velo o a spruzzo.<\/p>\n

Macchine per la falegnameria<\/strong><\/p>\n

Svelati in anteprima i modelli “s 50n” <\/strong>e “s 90n”<\/strong>, tra le new entry della nuova gamma completa di seghe a nastro di SCM.<\/strong> Queste soluzioni uniscono robustezza costruttiva, qualit\u00e0 dei materiali e massima sicurezza. I piani di lavoro e i volani in ghisa garantiscono tagli ad alta precisione; le protezioni telescopiche della lama assicurano la massima sicurezza in ogni fase di lavoro; i potenti motori dotati di freno elettronico o inverter uniscono prestazioni elevate e lunga durata.
\nIn mostra anche “nova si 4″<\/strong>,\u00a0la sega circolare pi\u00f9 versatile della sua categoria con\u00a0nuovo carro scorrevole<\/strong>\u00a0altamente affidabile, garantito 10 anni, ed elevate possibilit\u00e0 di personalizzazione in base alle esigenze di utilizzo.
\nGrande interesse anche per l\u2019innovativo sistema di sicurezza \u201cblade off\u201d<\/strong> per seghe circolari, che minimizza i rischi intrinseci attraverso un intelligente sistema di rilevamento e un\u2019efficiente meccanica di esclusione della lama.<\/p>\n

Lavorazione dell\u2019alluminio<\/strong><\/h4>\n

Per la prima volta in esposizione nel Technology Center di Rimini, “MC 307 Falcon”<\/strong> di Mecal Machinery<\/strong>, centro di lavoro a 4 assi per la lavorazione di profili in alluminio, PVC e acciaio garantisce precisione e produttivit\u00e0 elevate, \u00e8 il pi\u00f9 veloce della categoria (fino a 150 m\/minuto<\/strong>) e si distingue per la flessibilit\u00e0 nel lavorare profili d’alluminio sia per il serramento (porte, finestre, facciate) che per l\u2019arredamento (cucine, armadi, partizioni d’ufficio, ecc.).<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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