Tre sale prova attive, 28 macchine in funzione e oltre 1.200 metri quadrati di tecnologia operativa: non solo uno showroom, ma un vero e proprio ambiente produttivo reale dove osservare cicli completi applicati ad ante cucina, porte, pannelli piani e tridimensionali, profili e componenti per l\u2019arredo contemporaneo. SUPER OPACO ED EFFICIENZA DI PROCESSO TECNOLOGIE APPLICATIVE LE NOVIT\u00c0 2026 Nuovo anche il forno di essiccazione profili a due piani \u201cHto 2P\u201d<\/strong>, pensato per ottimizzare gli spazi e incrementare la capacit\u00e0 produttiva. Sul fronte uv, sar\u00e0 invece presentato il forno pannelli con lampade led, mentre per le finiture super opache trova spazio il forno a eccimeri senza azoto \u201cMak Matt\u201d<\/strong>, dedicato ai cicli ad altissima resa estetica. Completano il quadro la verniciatrice a rullo \u201cFlatcoat 10-20\u201d<\/strong>, la stuccatrice a rullo \u201cFlatcoat 10s\u201d<\/strong>, la tecnologia effetto legno su pvc \u201cDekorblock\u201d<\/strong> e il sistema di controllo qualit\u00e0 \u201cMqs\u201d<\/strong> con visione artificiale e analisi dei difetti.<\/p>\n INDUSTRY 5.0 E CONTROLLO INTELLIGENTE makor.it<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nuove idee, nuove tecnologie, nuove visioni della finitura. Dal 16 al 30 aprile 2026, in concomitanza con il Salone del Mobile, diverse aziende toscane apriranno le proprie sedi per una […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":28212,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-28209","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-notizie"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\nOltre alle sale prova, i visitatori avranno un accesso esclusivo al reparto produttivo, con la possibilit\u00e0 di assistere dal vivo alle fasi di montaggio e collaudo delle pi\u00f9 avanzate macchine e impianti.
\n\u201cUn\u2019esperienza immersiva che permette di comprendere non solo la tecnologia finita, ma anche il processo industriale che la genera.
\nL\u2019obiettivo \u00e8 offrire un\u2019esperienza concreta e ad alto valore tecnico, fatta di prove applicative, analisi dei risultati e dialogo diretto con il team Makor<\/em>\u201d.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1-1.png\")
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\nProtagoniste dell\u2019edizione 2026 saranno le finiture \u201cSuper Matt<\/strong>\u201d con tecnologia \u201cExcimer<\/strong>\u201d, sempre pi\u00f9 richieste dal mercato per l\u2019arredo di fascia medio-alta. Durante i \u201cMakor Tech Days\u201d sar\u00e0 possibile seguire l\u2019intero ciclo: applicazione \u201cNano Excimer WB<\/strong>\u201d, pigmentato e trasparente, con robot cartesiano, essiccazione in tunnel aria ad alta efficienza, polimerizzazione in forno a eccimeri senza utilizzo di azoto e essiccazione uv finale.
\n<\/strong>\u201cUn processo che unisce profondit\u00e0 estetica, tattilit\u00e0 vellutata e resistenza superficiale, con un controllo industriale preciso dei parametri e una maggiore sostenibilit\u00e0 del ciclo<\/em>\u201d.
\n<\/strong>Accanto a questo, spazio alla preparazione del bordo su mdf melaminico con termo-sigillatura \u201cEqs<\/strong>\u201d e doppia mano uv, soluzione che garantisce continuit\u00e0 visiva e qualit\u00e0 percepita anche nei dettagli, sempre pi\u00f9 determinanti nella progettazione di ante cucina e porte interne.<\/p>\n
\nAmpio spazio ai cicli uv opachi a spruzzo per ante e pannelli di grandi dimensioni, con sistemi oscillanti ed essiccazione led e tradizionale, pensati per ridurre tempi ciclo e consumi energetici mantenendo elevati standard qualitativi.
\n<\/strong>Tra le novit\u00e0 pi\u00f9 attese, il nuovo programma \u201cFlatcoat 10\u201310S\u201320<\/strong>\u201d per la finitura a rullo di ante e porte piane: applicazione del fondo con stuccatrice a rullo, essiccazione led, levigatura intermedia, stesura della finitura opaca e trattamento dei bordi. Una soluzione che guarda all\u2019industrializzazione spinta, puntando su produttivit\u00e0, uniformit\u00e0 e ripetibilit\u00e0 del risultato.<\/p>\n
\nOltre alle tecnologie collaudate e i trend del momento, l\u2019edizione di quest\u2019anno dei \u201cMakor Tech Days\u201d introdurr\u00e0 anche una serie di innovazioni che mirano ad ampliare ulteriormente l\u2019offerta tecnologica Makor.
\nL\u2019evento sar\u00e0 infatti l\u2019occasione del debutto \u2013 tra le altre \u2013 della nuova spruzzatrice \u201cIride<\/strong> Belt<\/strong>\u201d con braccio robotizzato, progettata per set-up semplici e ripetitivi ad alta efficienza.
\nQuesta nuova spruzzatrice automatica, dal design rinnovato, \u00e8 dotata di un sistema di trasporto a tappeto continuo largo 500 millimetri, che garantisce una produzione fino a 130 metri al minuto. Integra inoltre un efficiente sistema di recupero e lavaggio della vernice e un\u2019ampia cabina di spruzzatura pressurizzata, per assicurare massima qualit\u00e0 e pulizia del processo.
\nLa soluzione \u00e8 completata da un\u2019importante dotazione di circuiti e dall\u2019automazione della linea, con sistemi di posizionamento delle pistole cartesiani o robotizzati per un set-up rapido e preciso. La nuova gestione software, con display touch da 15 pollici, \u00e8 semplice e intuitiva, nativamente compatibile con i requisiti \u201cindustria 4.0\u201d.
\nLa gamma di macchine \u00e8 configurabile in base al tipo di vernice utilizzata (acqua, poliuretanica, UV) e alle specifiche esigenze produttive della linea.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/3-1.png\")
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\nProgettato per accelerare l\u2019essiccazione delle vernici applicate su profili lineari, questo impianto utilizza un\u2019ampia gamma di sistemi di asciugatura per adattarsi a diverse esigenze produttive.
\nIl doppio piano trasversale consente un\u2019ottimizzazione degli spazi garantendo al tempo stesso elevate prestazioni, con velocit\u00e0 di produzione fino a 150 metri al minuto. I sistemi di movimentazione e scarico ad alta efficienza permettono la gestione dei profili fino a 30 pezzi al minuto.
\nL\u2019elevata modularit\u00e0 rende possibile la realizzazione di impianti personalizzati in base agli spazi disponibili presso il cliente. La struttura portante \u00e8 progettata per lavorare profili fino a 300 millimetri di larghezza, assicurando affidabilit\u00e0 e continuit\u00e0 operativa anche nelle produzioni pi\u00f9 intense.<\/p>\n
\nQuesta tecnologia \u201cNano-Excimer<\/strong>\u201d \u00e8 stata progettata per ottenere superfici opache e ultra-resistenti senza l\u2019utilizzo di azoto e con costi di manutenzione estremamente ridotti. Garantisce finiture 2D e 3D di alta qualit\u00e0 e massima costanza produttiva durante l\u2019intero processo ed \u00e8 realizzato per pannelli di qualsiasi forma, anche con parti sagomate, maniglie integrate (J-handle) e ante in stile francese.
\nIl sistema di trasporto a rulli con lampade led in ingresso \u00e8 seguito da una serie di lampade opacizzanti, dotate di regolazione in altezza e di uno specifico sistema di ventilazione che ne assicura una lunga durata operativa.<\/p>\n
\nIl concetto \u201cPowered by Human Intelligence\u201d si traduce in un\u2019integrazione sempre pi\u00f9 stretta tra automazione, monitoraggio digitale e competenza tecnica. I sistemi MQS consentono controllo di processo, tracciabilit\u00e0 e interventi predittivi, rafforzando l\u2019approccio Industry 5.0 applicato alla finitura industriale.
\n\u201cI \u201cMakor Tech Days\u201d si confermano cos\u00ec non solo come vetrina tecnologica, ma come momento di networking e aggiornamento per produttori, tecnici e responsabili di produzione che vogliono toccare con mano l\u2019evoluzione della finitura nel settore mobile<\/em>\u201d.<\/p>\n