{"id":28220,"date":"2026-03-31T18:05:02","date_gmt":"2026-03-31T16:05:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xylon.it\/?p=28220"},"modified":"2026-03-31T18:05:19","modified_gmt":"2026-03-31T16:05:19","slug":"cefla-finishing-nuove-tecnologie-per-la-lavorazione-dei-bordi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xylon.it\/it\/2026\/03\/31\/cefla-finishing-nuove-tecnologie-per-la-lavorazione-dei-bordi\/","title":{"rendered":"Cefla Finishing: nuove tecnologie per la lavorazione dei bordi"},"content":{"rendered":"

La domanda nel settore dell\u2019arredo sta cambiando rapidamente, spingendo i produttori a confrontarsi con una crescente variet\u00e0 di modelli, finiture e configurazioni, spesso gestite in lotti ridotti o in logica just-in-time. A questa evoluzione del mercato corrisponde una maggiore complessit\u00e0 nei processi di finitura, in particolare nella lavorazione dei bordi, dove flessibilit\u00e0, continuit\u00e0 produttiva e sostenibilit\u00e0 stanno diventando requisiti imprescindibili. In questo contesto si inseriscono le pi\u00f9 recenti soluzioni sviluppate da Cefla Finishing<\/strong>, la divisione del gruppo Cefla<\/strong> dedicata alle tecnologie per la finitura industriale del legno, che nell\u2019ultimo anno ha presentato nuove piattaforme pensate per rispondere alle esigenze di un mercato in trasformazione. Tra queste, \u201cSmartedge Agile<\/strong>\u201d, presentata a Ligna 2025, affronta il tema della gestione automatica di pannelli con spessori e geometrie differenti senza interrompere il flusso produttivo.<\/p>\n

Un esempio concreto di questa evoluzione \u00e8 rappresentato dall\u2019esperienza di Mobilificio Pontoni<\/strong> \u2013 azienda marchigiana attiva da oltre cinquant\u2019anni nella produzione di arredi di alta gamma e operante esclusivamente come fornitore oem \u2013 che per la propria produzione ha scelto proprio \u201cSmartedge Agile\u201d. L\u2019adozione di questo sistema ha permesso all\u2019azienda di adattarsi automaticamente a pannelli di diverso spessore senza tempi di fermo<\/strong> e potendo utilizzare vernici acriliche uv sostenibili al 100 per cento.
\n\u201cLa flessibilit\u00e0 innata, combinata con tecnologie all’avanguardia per l’applicazione sottovuoto e la levigatura, sono le caratteristiche principali di \u201cSmartedge Agile\u201d, una delle soluzioni pi\u00f9 interessanti per la lavorazione dei bordi sviluppata nel 2025 da Cefla Finishing<\/em>\u201d, ha commentato il gruppo bolognese.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Pontoni \u2013 conferma il gruppo \u2013 ha raggiunto un ulteriore obiettivo con l\u2019integrazione di Smartedge Agile, che ha introdotto benefici legati all\u2019automazione della linea di produzione. La produttivit\u00e0 \u00e8 aumentata in modo costante, indipendentemente dalla tipologia o dalla variet\u00e0 dei pannelli lavorati, mentre l\u2019intervento manuale \u00e8 stato ridotto, consentendo al personale di concentrarsi su attivit\u00e0 a maggiore valore aggiunto. In precedenza, il ricorso a operazioni semi-manuali rappresentava un fattore di rallentamento per la produzione. L\u2019attuale configurazione della linea permette invece di coniugare gli standard qualitativi richiesti con livelli pi\u00f9 elevati di velocit\u00e0 e ripetibilit\u00e0, tipici di un processo industriale automatizzato.<\/p>\n

COME FUNZIONA \u201cSMARTEDGE AGILE\u201d
\nPer gestire un flusso continuo di bordi differenti senza interrompere la produzione per regolazioni manuali, \u201cSmartedge Agile\u201d integra una serie di sistemi brevettati sviluppati da Cefla Finishing<\/strong>. La regolazione automatica dello spessore \u00e8 affidata a travi di pressione controllate da cnc, indipendenti tra le colonne. Lo spessore del bordo viene rilevato all\u2019ingresso del pannello in macchina e applicato in tempo reale, eliminando la necessit\u00e0 di arresti durante il passaggio nel sistema e garantendo continuit\u00e0 operativa anche in presenza di pannelli con spessori differenti.
\nUn ulteriore contributo all\u2019efficienza \u00e8 fornito dall\u2019unit\u00e0 brevettata \u201cEdge&Go<\/strong>\u201d, che consente regolazioni rapide della testa di applicazione. Il cambio di configurazione, ad esempio da un bordo diritto con raggio di tre millimetri a un \u201cJ-Pull<\/strong>\u201d, avviene in tempi ridotti, dell\u2019ordine di pochi secondi.
\nL\u2019introduzione di \u201cSmartedge Agile\u201d ha permesso a Pontoni di adottare un flusso produttivo compatibile con logiche just-in-time e con la gestione di lotti singoli. L\u2019impiego della tecnologia vacuum assicura inoltre un\u2019elevata efficienza di trasferimento del prodotto, riducendo il consumo di vernice grazie all\u2019assenza di overspray. L\u2019utilizzo di acrilici uv al 100 per cento risponde agli obiettivi di sostenibilit\u00e0 del processo, mantenendo al tempo stesso uniformit\u00e0 qualitativa e continuit\u00e0 di finitura, indipendentemente dalla geometria del bordo.
\n\u201cCon Smartedge Agile, una soluzione su misura per gli obiettivi di business del cliente, Pontoni \u00e8 perfettamente attrezzata per rispondere al mercato in rapida evoluzione di oggi, dove le tendenze e la crescente domanda di personalizzazione riscrivono regolarmente le regole della finitura dei mobili<\/em>\u201d.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

TECNOLOGIA VACUUM
\nOltre alla flessibilit\u00e0 introdotta dal concetto alla base di Smartedge Agile, la gamma di soluzioni vacuum sviluppate da Cefla Finishing \u2013 \u201cSmartvacuum<\/strong>\u201d e \u201cSmartedge<\/strong>\u201d \u2013 presenta caratteristiche rilevanti in termini di sostenibilit\u00e0 ed efficienza di processo. L\u2019impiego di acrilici uv al 100 per cento consente di operare senza solventi e di eliminare lo spreco di vernice, con ricadute dirette sia sui consumi sia sulle operazioni di pulizia degli impianti.
\nL\u2019integrazione delle due soluzioni all\u2019interno della stessa linea produttiva introduce inoltre un vantaggio di tipo estetico. I produttori di pannelli piani per l\u2019arredamento si confrontano sempre pi\u00f9 spesso con la necessit\u00e0 di ottenere una continuit\u00e0 visiva e tattile tra superficie e bordo, soprattutto in presenza di bordi arrotondati, oggi ampiamente richiesti dal mercato. L\u2019utilizzo della medesima vernice e della stessa tecnologia applicativa su entrambe le aree consente di ridurre al minimo le differenze di finitura, rendendo il raccordo tra bordo e superficie sostanzialmente impercettibile.
\n\u201cL\u2019abbinamento tra \u201cSmartvacuum\u201d e \u201cSmartedge Agile\u201d consente di coniugare sostenibilit\u00e0, efficienza e produttivit\u00e0 con un risultato estetico ottimale, garantendo volumi di applicazione compresi tra 100 e 150 g\/m\u00b2<\/strong>\u201d.<\/em><\/p>\n

Non solo. Gi\u00e0 presente nella gamma di soluzioni per la finitura di legno e materiali derivati, la tecnologia vacuum<\/strong> \u201c\u2026 ha oggi raggiunto un livello di maturit\u00e0 avanzato. Cefla ha installato linee di verniciatura vacuum presso clienti dei settori del mobile e dell\u2019edilizia, nonch\u00e9 per substrati in plastica, metallo e legno, in Europa, negli Stati Uniti e a livello internazionale.
\nLe soluzioni sono disponibili presso il \u201cFinishing LAB\u201d di Imola<\/strong>, uno spazio di 3mila metri quadrati<\/strong> che ospita gran parte delle principali macchine sviluppate dall\u2019azienda. La visita consente anche un confronto diretto con specialisti della tecnologia vacuum, per valutare le esigenze specifiche in termini di volumi produttivi, spazi a disposizione, qualit\u00e0, vernici, monitoraggio e manutenzione, tutti temi fondamentali nel mercato internazionale oggi.<\/p>\n

ceflafinishing.com<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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