La boa dei primi 25 anni di storia \u00e8 stata sperata solo da un pugno di mesi, ma l\u2019innovazione non si ferma: il dna \u00e8 troppo forte per non onorare l\u2019impegno a essere sempre un passo avanti rispetto a molti altri…<\/p>\n
Ed eccoci dunque ancora una volta a Niviano di Rivergaro, in provincia di Piacenza, nella sede della Working Process<\/strong>. Questa volta il nostro obbiettivo \u00e8 capire cosa bolle in pentola per arricchire i contenuti di questo \u201cfocus\u201d. Non ci ha sorpreso, lo ammettiamo, sapere che ci sono ben sei capitoli da raccontare<\/strong> e ancora meno capire che non si tratta di qualche ritocco, ma di cambiamenti sostanziali, che portano l\u2019azienda, come dicevamo ne sommario, un latro passo avanti.<\/p>\n Innovazioni mature, collaudate, alle quali si \u00e8 lavorato intensamente nelle ultime stagioni e che ora sono pronte per essere commercializzate.<\/p>\n La prima innovazione che ci hanno presentato pu\u00f2 essere definita \u201cdi processo\u201d: da sempre in Working Process si guarda non solo al cuore del sistema, al centro di lavoro per la produzione intelligente di serramenti, ma a tutto ci\u00f2 che c\u2019\u00e8 prima e dopo, perch\u00e9 solo cos\u00ec si pu\u00f2 arrivare al miglior risultato possibile. Si tratta, in realt\u00e0, di due novit\u00e0, una a proposito del magazzino di carico intelligente \u201cIMML\u201d e l\u2019altra sulle soluzioni per lo scarico.<\/p>\n Partiamo dal fondo, dallo scarico, che ci \u00e8 parsa una idea estremamente interessante se letta guardando all\u2019intero processo di produzione di un serramento. \u201cStiamo brevettando un magazzino in intelligente di scarico<\/strong> che ha la possibilit\u00e0 di donare all\u2019operatore l\u2019elemento di cui ha bisogno per la sequenza di assemblaggio che ha scelto\u201d,<\/em> ci spiega Filippo Schegginetti<\/strong>, responsabile marketing e comunicazione. \u201cProdurre in modo veloce e flessibile impone cicli di produzione fortemente ottimizzati, sequenze che permettano di limitare al massimo tempi mori o cambi di utensile e che nella maggior parte dei casi non rispettano le necessit\u00e0 di chi \u00e8 all\u2019assemblaggio. Partendo da questa considerazione abbiamo aggiunto ulteriori funzioni ai nostri attuali sistemi in uscita, garantendo all\u2019operatore una gestione automatica di quei passaggi che gli permetteranno di poter richiamare e prelevare dall\u2019impianto tutti i pezzi di cui ha bisogno per una determinata commessa\u201d.<\/em><\/p>\n La stessa logica \u00e8 stata applicata anche al magazzino di carico intelligente \u201cIMML\u201d<\/strong>, una soluzione che una certa parte del mondo dedicato alla produzione di serramenti ha imparato a conoscere molto bene, in produzione dal 2010 e che conta oltre 200 installazioni. La scelta \u00e8 stata quella di accorpare pi\u00f9 fasi \u2013 preparazione degli elementi, ingresso nel magazzino automatico e stoccaggio \u2013 per fare in modo che il processo sia il pi\u00f9 veloce ed efficiente possibile, elaborato sulla base delle priorit\u00e0 di lavorazione di cui il pezzo \u00e8 stato o dovr\u00e0 essere oggetto.<\/p>\n La terza innovazione riguarda il centro di lavoro e non \u00e8 da poco: in Working Process hanno infatti deciso che era venuto il momento di rivisitare in modo significativo quella che attualmente \u00e8 la serie \u201centry level\u201d dell\u2019azienda, sostituendola con la nuovissima \u201cLogos Life Evo Experience\u201d<\/strong>. La vecchia \u201cLogos Life Evo xs\u201d esce dunque di scena, dopo aver svolto egregiamente il compito di aprire le porte delle fabbriche di tanti produttori che proprio grazie a questa macchina si sono avvicinati alla filosofia Working Process.<\/p>\n Una macchina che era stata pensata e progettata per essere particolarmente flessibile, una sorta di \u201cjolly intelligente\u201d con cui poter affrontare qualsiasi quotidianit\u00e0.<\/p>\n \u201cLa nuova gamma \u201cExperience\u201d<\/em> \u2013 ci spiega Schegginetti \u2013 comprender\u00e0 soluzioni a una, due e tre teste<\/strong>, con una modularit\u00e0 che ci permetter\u00e0 di rispondere \u201csu misura\u201d alle necessit\u00e0 dei nostri clienti. I tre modelli assommano in s\u00e8 tutto il know how delle nostre macchine pi\u00f9 grandi, portando quella tecnologia all\u2019interno di un segmento che richiede un investimento pi\u00f9 contenuto e senza mai dimenticare che molti dei nostri clienti la mattina arrivano in laboratorio senza quasi ancora sapere cosa dovranno produrre. Dunque estrema flessibilit\u00e0, versatilit\u00e0 e la possibilit\u00e0 di realizzare prodotti diversi, che si tratti di porte, finestre ma anche elementi e semilavorati che potrebbero essere poi indirizzati verso altre produzioni o addirittura realizzati conto terzi\u201d.<\/em><\/p>\n Anche questa gamma offre ci\u00f2 che oramai da sempre contraddistingue l\u2019offerta dell\u2019azienda piacentina: macchine che richiedono un presidio molto limitato e offrono una elevata produttivit\u00e0, assoluta flessibilit\u00e0 e una interazione uomo-macchina assolutamente semplice. Una macchina che produce di pi\u00f9, pi\u00f9 compatta e con una riduzione considerevole dei consumi energetici pur garantendo performance decisamente elevate.<\/p>\n Da quella che potremmo definire una \u201cesperienza di ottimizzazione\u201d di questa nuova serie \u201centry level\u201d sono arrivate riflessioni e considerazioni che hanno convinto Working Process a mettere in programma un\u2019altra importante innovazione, ovvero la nuova versione della \u201cLogos Life Evo xs\u201d<\/strong>, un nome che oggi racconta la naturale evoluzione della serie \u201cExperience\u201d, dietro alla quale trovare tutta la \u201cfascia media\u201d dei centri di lavoro.<\/p>\n \u201cStiamo parlando del nostro segmento pi\u00f9 noto e diffuso<\/em> \u2013 ci racconta Filippo Schegginetti \u2013 che \u00e8 stato profondamente rivisitato, andando innanzitutto a irrobustire ulteriormente la struttura, cos\u00ec da renderla ancora pi\u00f9 rigida e spingere ulteriormente l\u2019acceleratore sulla produttivit\u00e0, migliorando alcuni sincronismi, l\u2019aspirazione e i consumi energetici. Siamo intervenuti in modo importante sul cambio utensili, installato nuovi software e sistemi di controllo\u201d.<\/em><\/p>\n Una soluzione che \u00e8 piaciuta molto fin dalle prime presentazioni e per la quale sono stati gi\u00e0 raccolti numerosi ordini<\/p>\n \u201cA questo proposito vorrei sottolineare che stiamo parlando delle nostre nuove teste \u201cSonic\u201d<\/strong>, la quinta novit\u00e0 che caratterizza questo nostro 2026\u201d,<\/em> continua Schegginetti.<\/p>\n \u201cLe abbiamo presentate in anteprima lo scorso giugno, in occasione dell\u2019<\/em>open house e dei festeggiamenti per il nostro 25\u00b0 anniversario e da qualche tempo vengono montate su tutte le nostre macchine, dalle soluzioni<\/em> entry level alle grandi \u201cSuper Heros\u201d, che arrivano ad avere pi\u00f9 di 100 assi controllati, dodici teste operatrici che operano in simultanea su quattro linee di lavorazione\u201d.<\/em><\/p>\n Le teste \u201cSonic\u201d \u2013 a 3, 4, 5 o 6 assi \u2013 sono state progettate e vengono costruite sulla base di una concezione del tutto nuova, che permette di combinare il grado di robustezza e durata tipico delle teste verticali tradizionali con la grande flessibilit\u00e0 di quelle ad assi: \u201cCon la nostra nuovissima testa \u201cSonic\u201d siamo riusciti a unire questi due mondi e lo abbiamo potuto fare grazie alla lunga esperienza maturata in questo comparto: pensi che fin dalla nostra fondazione, nel 2000, abbiamo concentrato molte energie sul tema della testa operatrice, un componente di importanza assoluta e un impegno che erano confluiti nella messa a punto della nostra testa \u201cT5\u201d<\/strong>, per molti anni un punto di riferimento per il mercato.<\/em><\/p>\n Quella esperienza e tutto ci\u00f2 che abbiamo fatto in questo quarto di secolo ci hanno portato oggi, nel 2026, a tenere a battesimo una nuova testa e gi\u00e0 stiamo pensando che, magari fra cinque anni, potremmo presentarne una ulteriore evoluzione, una sorta di \u201cMaster Sonic\u201d che ci porti ancora oltre.<\/em><\/p>\n E badi bene che non si tratta di esercizi di stile o pura ricerca, ma della necessit\u00e0 di rispondere in modo concreto alla continua evoluzione del serramento<\/strong>, una finestra sempre pi\u00f9 \u201cprestazionale\u201d in termini strutturali ed estetici ma capace anche e soprattutto di vantare caratteristiche tecniche sempre pi\u00f9 importanti.<\/em><\/p>\n Mi lasci dire che un serramento \u201cnon evoluto\u201d si potrebbe realizzare anche a mano, ma se si intendono raggiungere certi traguardi \u2013 dettati peraltro da precise normative \u2013 \u00e8 indispensabile utilizzare macchine evolute: in Working Process abbiamo sempre creduto che un serramento debba essere una sintesi perfetta fra la bellezza del \u201cfatto a mano\u201d e il rigore, la precisione, la ripetibilit\u00e0 e tutti i vantaggi del nascere da un centro di lavoro a controllo numerico\u201d.<\/em><\/p>\n La sesta novit\u00e0 potremmo definirla una sorta di indispensabile ciliegina sulla torta. Nuove macchine, nuove teste operatrici, nuovi sincronismi, logiche pi\u00f9 efficaci, nuovi magazzini di carico e scarico, nuove teste non sono che componenti di un organismo tecnologico complesso, un organismo che vede a monte la preparazione degli elementi tagliati e squadrati e a valle tutte le fasi di raccolta e assemblaggio. Operazioni che devono essere svolte nel modo pi\u00f9 fluido e continuo possibile, senza colli di bottiglia e con la certezza di poter sempre disporre di tutte le informazioni, di qualsiasi tipo possano essere.<\/p>\n \u201cQuest\u2019anno presentiamo il nostro nuovo supervisore<\/strong>, talmente nuovo da non avergli ancora dato un nome… ma rimedieremo presto!\u201d,<\/em> ci dice Schegginetti con un sorriso. \u201cNoi ci occupiamo di processi e la nostra finalit\u00e0 e creare cicli di lavorazione che, rispondendo alle necessit\u00e0 del cliente, permettano di fare ci\u00f2 che si vuole, come si vuole. Ci\u00f2 implica una complessit\u00e0, un insieme di macchine e sistemi che deve essere governata in modo intelligente ed efficace, esattamente come un direttore d\u2019orchestra riesce a far suonare insieme strumenti anche molto diversi fra loro per ottenerne musica…\u201d.<\/em><\/p>\n Anche questo nuovo supervisore viene da molto lontano: \u201c… pi\u00f9 precisamente dal 2008, anno in cui abbiamo finalmente iniziato a produrre in casa tutti gli elementi delle nostre macchine, cos\u00ec da poter avere il pieno controllo e arrivare alla qualit\u00e0 che ci siamo sempre imposti. Una scelta che ci costrinse ad affrontare anche la sfida del dover far dialogare le varie operazioni necessarie per arrivare al serramento finito: dovevamo creare un processo, risultato impossibile da raggiungere senza uno strumento che ci permettesse di governare il tutto\u201d.<\/em><\/p>\n Insomma, tutto \u00e8 pronto a Niviano di Rivergaro per i prossimi venticinque anni e per altri ancora: d\u2019altra parte i progetti, come abbiamo gi\u00e0 avuto modo di scrivere, sono tanti e ambiziosi, a partire da un significativo aumento dell\u2019area produttiva…<\/p>\n \u201cNon possiamo certo fermarci a guardare\u201d,<\/em> conclude Filippo Schegginetti<\/strong>. \u201cLa storia recente ci insegna che tutto pu\u00f2 cambiare drasticamente e repentinamente; chi investe in tecnologie avanzate deve e vuole avere la certezza di aver fatto una scelta sostenibile non solo dal punto di vista ambientale. Non basta ragionare in termini di risposta a qualsiasi commessa o di risparmio energetico, piuttosto che di cicli di produzione senza presidio o di una interazione fra uomo e macchina che crei valore. L\u2019innovazione deve essere continua perch\u00e9 c\u2019\u00e8 una asticella che ogni giorno si alza; perch\u00e9 non sappiamo ancora come potr\u00e0 essere il serramento di domani. Sappiamo, per\u00f2, che noi potremo contribuire a produrlo interloquendo con operatori e imprenditori che continueranno a prendere decisioni con il cuore… a patto che possano disporre delle giuste informazioni…\u201d.<\/em><\/p>\n A cura di Luca Rossetti<\/p>\n workingprocess.it<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La boa dei primi 25 anni di storia \u00e8 stata sperata solo da un pugno di mesi, ma l\u2019innovazione non si ferma: il dna \u00e8 troppo forte per non onorare […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":28647,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-28646","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-notizie"],"acf":[],"yoast_head":"\n