![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/SCM-Windorflex.jpg\")
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\u201cQuesto progetto nasce dalla nostra continua attenzione verso questo specifico mercato che, peraltro, frequentiamo da sempre, per capirne le evoluzioni e i principali trend\u201d,<\/em> ci racconta Walter Biagi<\/strong>, Business unit manager SCM per i sistemi dedicati al serramento. \u201cLe finestre sono cambiate notevolmente negli ultimi vent\u2019anni diventando elementi sempre pi\u00f9 caratterizzati da un forte contenuto di design: oggi un nuovo modello di serramento vede in prima linea architetti e designer che vogliono intercettare una tipologia di clienti che cambia continuamente. La stessa \u201cvariabilit\u00e0\u201d che ha caratterizzato questo mercato, basti ricordare la crisi attraversata dall\u2019edilizia fra il 2008 e il 2010 e quanto questa abbia influito sui processi di produzione. Anche il nome non pare scelto a caso\u2026 Una soluzione ad alta automazione\u2026 In una soluzione di questo tipo il software \u00e8 un elemento fondamentale\u2026 Quali sono state le prime reazioni del mercato? Ingegnere Biagi, ma come si arriva a una soluzione che, da quanto ci dice, \u00e8 certamente \u201cinnovativa\u201d? Presentata nel corso di un evento riservato a un gruppo selezionato di clienti e dealers, la nuova soluzione di SCM nasce come risposta alle necessit\u00e0 del mercato di disporre di […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":3743,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3734","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-notizie"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\n<\/em>Ebbene, \u00e8 partendo da una attenta analisi di questi e molti altri fattori e cambiamenti che abbiamo scelto di sviluppare una soluzione tecnologica altamente innovativa per venire incontro alle necessit\u00e0 del mercato e a una domanda sempre pi\u00f9 diversificata di prodotti, che impone una capacit\u00e0 di risposta velocissima da parte dell\u2019intera industria del serramento.
\n<\/em>Il motto che abbiamo scelto \u201cSpread your wings with Windorflex\u201d<\/strong> e l\u2019immagine dell\u2019aquila sintetizzano molto bene il nostro percorso: un animale forte, che vola alto e guarda molto lontano con coraggio e intelligenza, elementi grazie ai quali possiamo oggi dare la possibilit\u00e0 ai nostri clienti di essere pronti e nella giusta posizione per seguire i trend del mercato\u201d. <\/em><\/p>\n
\n“Assolutamente: abbiamo scelto un nome che da una parte richiama windor<\/strong>, nome storico della gamma di macchine SCM specializzate nella lavorazione di serramenti, e dall’altra sottolinea la flessibilit\u00e0 che contraddistingue questa nuova soluzione! Attualmente registriamo domande diverse, come le dicevo: chi vuole una macchina semplice, chi cerca lavorazioni specifiche, chi vuole raggiungere comunque una certa produttivit\u00e0\u2026 Noi abbiamo immaginato \u2013 e poi costruito \u2013 una macchina che potesse soddisfare tutti questi desideri. Senza dimenticare che quando si cambia prodotto, modello di finestra, \u00e8 necessario reimpostare tutta la linea, un processo molto lungo, che di fatto ferma la produzione.
\n<\/em>Abbiamo voluto sviluppare una soluzione diversa<\/strong>, riunendo tutte le fasi di lavorazione nella stessa cella, creando un \u201cluogo\u201d nel quale entrano dei pezzi di legno e ne escono elementi perfetti pronti per essere assemblati in qualsiasi tipo di serramento; una macchina robusta, resistente, per una produzione \u201cimportante\u201d, che permetta di lavorare efficacemente, con velocit\u00e0 elevate, qualsiasi dimensione, anche quelle molto rilevanti che vanno per la maggiore in alcuni Paesi europei.
\n<\/em>Il raggiungimento di certi risultati \u00e8 ovviamente reso possibile da un insieme di fattori<\/strong>, perch\u00e9 non dobbiamo mai dimenticare che la tecnologia \u00e8 una parte, per quanto sostanziale, di un processo produttivo nel quale entrano le competenze, il software, i materiali, gli utensili\u2026
\n<\/em>Un altro nodo che abbiamo sciolto riguarda le unit\u00e0 di fresatura<\/strong>, che possono tutte eseguire le stesse operazioni a tutto vantaggio di una programmazione dei cicli pi\u00f9 semplice e veloce. La combinazione dei due magazzini utensili a 48 postazioni permette di effettuare i cambi utensili in tempo mascherato; la sostituzione dell\u2019utensile rapido e le scelte che abbiamo fatto a livello di software, hanno permesso di contrarre sensibilmente i tempi necessari: circa 10 secondi contro i 18, 20 normalmente necessari.
\n<\/em>Abbiamo inoltre progettato un nuovo piano automatico<\/strong> \u2013 che pu\u00f2 avere lunghezze di 3.500. 4.500 e 6mila millimetri \u2013 <\/em>con pinze di bloccaggio sempre in presa sul pezzo, cos\u00ec da avere in ogni condizione una eccellente qualit\u00e0 della finitura\u201d<\/strong>.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/SCM-Windorflex-1.jpg\")
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\n\u201cCertamente: stiamo parlando di una macchina che lavora senza presidio<\/strong>. Non dimentichiamo che le aziende ricercano <\/em>la migliore efficienza, che significa anche non avere operatori in attesa davanti alle macchine mentre queste stanno lavorando, risorse che possono nel frattempo dedicarsi ad altre mansioni.
\n<\/em>L\u2019operatore deve solo caricare il materiale grezzo su appositi banchi da dove vengono prelevati dalla macchina che restituisce poi elementi pronti per l\u2019assemblaggio. Abbiamo anche la possibilit\u00e0 di fare in modo che il carico e lo scarico siano affidati a un robot<\/strong> che preleva i pezzi da un carrello, quello dei grezzi, controllandone le dimensioni, per poi caricarli in macchina e successivamente scaricarli, su di un altro carrello, una volta terminata la lavorazione. A questo punto un vero e proprio semaforo indica all\u2019operatore \u2013 che nel frattempo, come dicevamo, avr\u00e0 potuto dedicarsi ad altro \u2013 quando \u00e8 il momento di avvicinare un nuovo carrello di pezzi da lavorare\u201d.<\/em><\/p>\n
\n\u201cCertamente: da molti anni SCM ha investito fortemente nello sviluppo di software<\/strong> per la gestione di tutte le soluzioni presenti nel proprio catalogo, un impegno che ha avuto una ulteriore spinta con \u201cIndustria 4.0\u201d. Una strategia che ci ha portato non solo a gestire macchine, linee, impianti, ma anche a monitorare produttivit\u00e0, a verificare efficienza, a gestire scelte anche da remoto in modo semplice, \u201cfriendly\u201d…
\n<\/em>Lo stesso accade con \u201cwindorflex\u201d e anche con questa nuova cella raccogliamo i frutti del lavoro portato avanti per \u201cinserire\u201d le nostre macchine in tutte le soluzioni gi\u00e0 esistenti sul mercato, in modo che il cliente non debba preoccuparsi di programmare ogni movimento o<\/em> step della macchina, ma semplicemente trasferire dall\u2019ufficio tecnico o dalla programmazione della produzione i dati della commessa perch\u00e9 sia la macchina stessa a creare il proprio processo. In altre parole abbiamo creato un vero e proprio \u201ctraduttore\u201d <\/strong>che permette alle nostre macchine di dialogare con i software che i nostri clienti in tutto il mondo gi\u00e0 utilizzano. Come i suoi lettori sanno, SCM vanta il catalogo di soluzioni pi\u00f9 ampio e poter offrire questa opportunit\u00e0 \u00e8 indubbiamente un\u2019altra grande capacit\u00e0 che i clienti ci riconoscono e questo \u00e8 per noi motivo di grande orgoglio\u201d.<\/em><\/p>\n
\n\u201c\u2026 direi che sono state tali da farci capire che abbiamo colpito nel segno!<\/strong>\u201d<\/em>, ci risponde Walter Biagi. \u201cSono oramai diverse le \u201cwindorflex\u201d pienamente operative presso nostri clienti e contiamo di crescere in modo consistente nel prossimo futuro. Dobbiamo considerare che stiamo parlando di una soluzione \u201cimportante\u201d e che, per quanto non richieda investimenti stellari, rappresenta una scelta coinvolgente, destinata a rivoluzionare le modalit\u00e0 di produzione di una falegnameria, di un serramentista.
\n<\/em>\u00c8 una tecnologia evoluta, potente e flessibile, che siamo riusciti a rendere semplice grazie alla nostra enorme esperienza in questo settore, alle relazioni che abbiamo saputo creare e che sono state fondamentali sia nella fase di \u201cpensiero\u201d della nuova macchina che durante tutto il processo di messa a punto.
\n<\/em>Mi lasci per\u00f2 dire che i feedback che pi\u00f9 ci hanno resi orgogliosi sono quelli che riguardano la programmazione: \u00e8 bastato spiegare ai nostri clienti come gestire il processo di trasmissione delle informazioni dai loro sistemi a \u201cwindorflex\u201d perch\u00e9 arrivassero, nel giro di poche settimane, a ottenere il massimo risultato\u201d.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/SCM-Windorflex.png\")
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\n\u201cPer una realt\u00e0 come SCM, con il bagaglio di competenze, di esperienza, di tecnologia e il repertorio di soluzioni che pu\u00f2 vantare, una parte consistente del progetto viene dalla continua ottimizzazione delle soluzioni gi\u00e0 esistenti. Un punto di partenza importante, sul quale vengono calate tutte le innovazioni, come ad esempio il piano di lavoro che ha una configurazione completamente nuova.
\n<\/em>E se in \u201cwindorflex\u201d abbiamo raggiunto un livello ancora pi\u00f9 alto in termini di velocit\u00e0 e semplicit\u00e0 d\u2019uso, una consistente parte del merito \u00e8 da ascrivere alla decisione di creare una \u201cwindorflex\u201d virtuale<\/strong>, identica a quella fisica, sulla quale i nostri designer, progettisti e tecnici hanno fatto i primi test. Uno strumento che ci ha permesso di avere pi\u00f9 \u201cconfidenza\u201d con questa macchina ancor prima che vedesse realmente la luce.
\n<\/em>Siamo arrivati alla prima versione della macchina con una lunghissima serie di test gi\u00e0 fatti, cosa che ci ha permesso di ridurre drasticamente eventuali problematiche e di effettuare sulla macchina \u201creale\u201d solo il 30 per cento degli interventi che sono normalmente necessari per perfezionare un prototipo. Non solo: questo ci ha permesso di avere un dialogo costante fin dai primi passi con i responsabili del software, un contributo importante per accorciare i tempi e per integrare in modo assolutamente perfetto aspetti meccanici e digitali.
\n<\/em>Non \u00e8 stato facile, ma ci siamo resi subito conto che stavamo scrivendo una pagina nuova<\/strong> e che la \u201cwindorflex\u201d che avrebbe visto la luce sarebbe stata una macchina <\/em>molto importante nelle strategie di gruppo; l\u2019inizio di una rivoluzione che porter\u00e0 i nostri clienti a un livello diverso, ancora pi\u00f9 partecipi del percorso di progettazione <\/em>e costruzione di questa nuova cella : sono convinto che tutto questo sar\u00e0 immediatamente percepito da quanti avranno modo di testare e di lavorare con la nostra ultima nata<\/em>\u201d.<\/em><\/p>\nA cura di Luca Rossetti<\/h4>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"