\nPer parlare delle scelte di Scm Group<\/strong><\/a>, il colosso riminese specializzato in soluzioni per la lavorazione del legno e di altri materiali, abbiamo deciso di partire da queste parole di Alessandra Benedetti<\/strong><\/a>, Digital Transformation and Business Remodeling Director, che \u2013 a nostro parere \u2013 mettono bene in evidenza il percorso che sta seguendo il gruppo. Sostenibilit\u00e0 e digitalizzazione sono parole che confluiscono nel nuovo progetto Digital Control Room.<\/p>\n
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<\/p>\nAlessandra Benedetti<\/p>\n<\/div>\n
\u201cOggi abbiamo oltre 3mila macchine connesse<\/strong> al nostro sistema IoT Maestro connect\u201d, <\/em>ci spiega Alessandra Benedetti. \u201cTutte le nuove macchine sono \u201cFuture Ready\u201d, connesse e pronte a \u201cdialogare\u201d. Per fare una similitudine, le macchine sono come le terminazioni nervose di SCM in loco dai nostri clienti, ci consentono di raccogliere e analizzare dati, per offrire un servizio ancora pi\u00f9 efficiente e di mantenere una relazione, un filo rosso che ci lega ai nostri clienti, per tutto il ciclo di vita della macchina. A livello pratico \u00e8 un grande vantaggio, sia per quanto riguarda l\u2019installazione e l\u2019assistenza ordinaria, on effetti non solo sull’installazione, l’assistenza ordinaria della macchina, ma anche su servizi di manutenzione preventiva e advisory finalizzati ad aumentare la produttivit\u00e0 dell’asset. Grazie agli algoritmi e all\u2019intelligenza artificiale, oltre alle profonde competenze del nostro team, riusciamo a monitorare e valutare il flusso dei dati, in modo da rendere sempre pi\u00f9 efficienti<\/strong> le nostre soluzion<\/em>i\u201d.<\/p>\n Come si declina la sostenibilit\u00e0 in Scm Group? Eloisa Carlini<\/p>\n<\/div>\n A livello pratico, realizziamo iniziative per il benessere fisico e psicologico del personale, miglioriamo gli ambienti di lavoro sia nei building esistenti che nei nuovi edifici costruiti secondo standard avanzati, investiamo in modo significativo per ridurre i consumi energetici degli stabilimenti e aumentare la percentuale di fonti rinnovabili. Siamo orientati a soluzioni strutturali piuttosto che al semplice acquisto di certificati, puntiamo quindi su interventi impiantistici. Questo percorso di sostenibilit\u00e0 coinvolge anche gli imballaggi delle nostre macchine e componenti, contribuendo cos\u00ec all\u2019intero ciclo di vita del prodotto in ottica di riduzione dell\u2019impatto ambientale. Per quanto riguarda la sostenibilit\u00e0 del business, la nostra vision di gruppo \u00e8 diventare partner dei nostri clienti lungo tutto il ciclo di vita della macchina<\/em>“.<\/p>\n Passi importanti che vanno dall\u2019industria 4.0 alla 5.0. Ingegner Carlini, quali sono le grandi differenze in tema di sostenibilit\u00e0? \u201cCome dicevo e come ha ben esemplificato Eloisa, sostenibilit\u00e0 e digitalizzazione si intrecciano<\/em>\u201d, aggiunge Alessandra Benedetti. \u201cE nell\u2019ottica \u201cgreen\u201d abbiamo lavorato particolarmente sull\u2019energy monitoring, la capacit\u00e0 di visualizzare i consumi energetici della macchina per guidare il cliente nell’adozione di soluzioni e strategie che permettano di risparmiare nella produzione dei pezzi, ottenendo grazie alla Digital Control Room informazioni e feedback su come si possa migliorare il prodotto in una logica di risparmio energetico, soprattutto in ottica Industria 5.0. Inoltre, grazie al monitoraggio costante, abbiamo ottimizzato la manutenzione delle macchine, limitando gli interventi, solo quando serve, evitando manutenzioni periodiche casuali, ma riconoscendo elementi di criticit\u00e0, irrobustendo le parti e lavorando sul miglioramento delle soluzioni insieme al cliente.<\/em>
\n“La sostenibilit\u00e0<\/strong><\/em> \u2013 ci spiega Eloisa Carlini, Quality and Sustainability Director del gruppo \u2013 coinvolge tutte le aree aziendali e si estende agli stakeholder, che assumono un ruolo sempre pi\u00f9 centrale. Parlando di sostenibilit\u00e0, ci riferiamo a iniziative gi\u00e0 implementate che abbracciano i tre pilastri principali: sociale, ambientale e di business. Per quanto riguarda la sostenibilit\u00e0 sociale, uno dei valori fondamentali del gruppo \u00e8 da sempre il focus sulle persone. Questo valore va oltre le singole direttive dell\u2019Unione Europea e si traduce nel rispetto della persona, nell’attrazione e nella valorizzazione dei talenti, nell’incremento delle competenze, nella valutazione delle performance, nello sviluppo del potenziale e nel coaching di supporto per chi assume nuove responsabilit\u00e0. Attraverso il nostro Campus aziendale ci impegniamo nella formazione tecnica e manageriale, con percorsi specifici, come quello sulla digitalizzazione avviato alcuni anni fa, che \u00e8 stato svolto in parte in sede e in parte on line per i nostri collaboratori operativi nelle altre sedi in Italia e all’estero. Complessivamente, eroghiamo oltre 200mila ore di formazione all’anno, compresa quella \u201con the job\u201d, con investimenti di milioni di euro.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Eloisa-Carlini.png\")
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\n\u201cLa grande differenza tra industria 4.0 e 5.0<\/strong> riguarda i consumi<\/strong>. Sar\u00e0 possibile accedere ai finanziamenti dell\u2019industria 5.0 solo se le macchine installate garantiscono una riduzione dei consumi energetici necessari per fabbricare il singolo pezzo, incrementandone la produttivit\u00e0. La direttiva non \u00e8 stata di semplice comprensione, ma siamo in grado di offrire ai nostri clienti un supporto importante per riuscire a soddisfare i parametri della normativa attraverso i nostri prodotti. Per farlo siamo intervenuti sulle nostre tecnologie per ridurre i consumi, mettendo a disposizione dei nostri clienti un kit completo in grado di ottimizzare soprattutto le fasi di non lavoro, riducendo l\u2019assorbimento energetico e minimizzando poi gli scarti. Con la cooperazione del nostro team specializzato nella digitalizzazione, per esempio, abbiamo potuto inserire anche dei sensori in grado di verificare gli effettivi consumi real time della macchina, dato che per soddisfare la direttiva \u00e8 fondamentale poter dimostrare il risparmio energetico ottenuto nei cinque anni successivi all\u2019installazione della macchina. In questo contesto siamo partner tecnologici, a supporto concreto e diretto per i nostri clienti<\/em>\u201d.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/SCM-SOSTENIBILITA\u0300-2.jpg\")
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\nA livello di formazione e preparazione tecnica, abbiamo realizzato una \u201csolutions library\u201d, che capitalizza il know-how di 70 anni di storia, raggruppa i documenti e mette a disposizione dei nostri operatori quanto pu\u00f2 rendersi necessario per la gestione quotidiana operativa della macchina, stimolando sempre una cultura dell\u2019apprendimento continuo, che condivide conoscenza ed \u00e8 a disposizione di chi lavora con noi e dei nostri clienti, per permettere loro di aumentare la produttivit\u00e0 della macchina.<\/em>
\nA livello economico SCM ha ulteriormente migliorato, come ha detto Eloisa, la servitizzazione<\/strong>, seguendo il motto \u201cto make you even more productive\u201d, non fornendo \u201csolo\u201d l\u2019asset, ma anche il software, la consulenza e la formazione, rivestendo un ruolo diverso ed evolvendo come azienda in quelle che sono le nostre caratteristiche e competenze, non pi\u00f9 solo tecniche, ma anche e sempre pi\u00f9 relazionali<\/em>\u201d.<\/p>\n