\nDi fatto un profondo rinnovo della gamma di soluzioni per il massello e nessuno meglio di Bruno Di Napoli<\/strong> \u2013 Business Unit Manager dei centri di lavoro e di foratura SCM<\/a> \u2013 poteva aiutarci a capirne le motivazioni.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/01-Bruno-Di-Napoli-ok-211x300.jpg\")
<\/p>\nBruno Di Napoli, SCM Group<\/p>\n<\/div>\n
\u00a0<\/em>\u201cAbbiamo ridefinito la nostra offerta in materia di centri di lavoro\u201d,<\/em> ci dice Di Napoli, che incontriamo nel Technology Center del gruppo a Rimini. \u201cSCM da sempre vanta una gamma di proposte estremamente vasta, in tutte le lavorazioni legate al legno. Gi\u00e0 nel 2017, con la nuova gamma \u201cmorbidelli m100\/200\u201d, abbiamo voluto guardare al nostro catalogo ancor pi\u00f9 dal punto di vista del cliente, dando una risposta sempre pi\u00f9 mirata a chi ha specifiche necessit\u00e0 di prestazioni e investimento. \u201cHa ragione, ma la soluzione esiste e non \u00e8 solo nella meccanica, ma anche e soprattutto nei software<\/strong>: in questo ambito abbiamo fatto una piccola rivoluzione, puntando sulla gestione intelligente\u00a0 di alcuni aspetti, primo fra tutti il \u201cproblema utensili\u201d, brevettando il primo software per la loro ottimizzazione, l\u2019aspetto oggi pi\u00f9 problematico anche per chi lavora il massello. Siamo partiti da l\u00ec per creare \u201cMaestro Power TMS\u201d<\/strong>, grazie al quale l\u2019operatore dispone di un vero e proprio database dei suoi utensili. Questo innovativo software provvede a \u201cmisurarli\u201d, a \u201cfotografarli\u201d per ottimizzare e semplificare la loro gestione, collocando fino a oltre 100 utensili<\/strong> in modo che possano essere riposti e prelevati nel modo pi\u00f9 veloce ed efficace. Impostata una lavorazione, il software valuta gli utensili necessari e si prepara per renderli disponibili quando servono, senza ritardi, nella sequenza prevista dal programma. “accord 500”<\/p>\n<\/div>\n \u201c\u2026\u00e8 il tassello pi\u00f9 importante: il mondo del legno sta recuperando uno storico ritardo su questo tema rispetto ad altri settori. Stiamo cambiando strada, rendendo macchine complesse come i centri di lavoro assolutamente semplici da usare. Non voglio certo dire che la meccanica \u00e8 un fattore trascurabile, ma il cliente la considera un pre-requisito e valuta la semplicit\u00e0 di gestione e di controllo la voce sulla quale pi\u00f9 fondare la propria scelta. Una macchina pi\u00f9 veloce, pi\u00f9 intuitiva, pi\u00f9 \u201csmart\u201d \u00e8 in cima alla piramide dei desideri e la competizione si sposta sempre pi\u00f9 sulla capacit\u00e0 di conoscere il processo del cliente, di interpretarlo e di rispondere in modo pi\u00f9 veloce e intelligente. \u201cAccord 500\u201d<\/em><\/strong> coniuga tradizione, semplicit\u00e0 e compattezza, senza rinunciare all\u2019alta tecnologia: la potenza \u00e8 garantita dal nuovo gruppo operatore a 5 assi<\/strong> con elettromandrino da 17 kW, con la possibilit\u00e0 di scegliere una configurazione Pro-Space<\/strong> senza protezioni perimetrali, ideale per chi non ha grandi spazi. \u201cAccord 600\u201d offre prestazioni ancora pi\u00f9 elevate: con l\u2019obiettivo di ridurre al massimo i tempi di produzione in qualsiasi settore applicativo, presenta un nuovissimo gruppo operatore iper-performante dotato di ben tre unit\u00e0 indipendenti. Gli elettromandrini a quattro assi e \u201cJQX\u201d a cinque assi \u2013 rispettivamente da 21 e 13.5 kW, con magazzini on-board indipendenti \u2013 consentono un cambio utensile in tempo mascherato anche durante le lavorazioni del gruppo anteriore indipendente, con \u201cBRC-S\u201d o testa a forare, a seconda delle esigenze. Il tutto votato al risparmio di tempo<\/strong>, concetto protagonista dell\u2019intera gamma\u201d.\u00a0<\/em><\/p>\n “accord 600”<\/p>\n<\/div>\n \u201cAnche su questo centro di lavoro abbiamo montato l\u2019unit\u00e0 \u201cBRC\u201d e il piano \u201cFlexMatic\u201d<\/strong>, che consente di passare rapidamente dalle lavorazioni sul massello a quelle sul pannello, dimostrando tutta la fluidit\u00e0 della nostra gamma. Ne proponiamo due versioni: quella per il pannello e la nuova versione \u201cmassello\u201d, oggetto del nostro upgrade, con lunghezze della macchina che possono andare dai 3 ai 5,5 metri. Qui la potenza del nostro software di gestione e ottimizzazione degli utensili si dimostra particolarmente utile, <\/em>perch\u00e9 possiamo avere fino a cinque magazzini per un totale, anche qui, di circa cento utensili!
\n<\/em>Dunque una gamma completa, modulare, fondata su scelte ben precise. Innanzitutto pensando al legno, al materiale, al cliente che ha ancora il massello al centro del proprio lavoro. Da qui \u201cAccording to wood\u201d<\/strong>, \u201csecondo il legno\u201d, ovvero la scelta di uno slogan che fosse forte, che parlasse di legno e che ricordasse la nostra gamma \u201cAccord\u201d<\/strong>, forte di una lunga storia di successi e know-how, ma\u00a0che da oggi si amplia e si rinnova in un\u2019ottica strategica, per stare al passo con i tempi.<\/em><\/p>\n
\n<\/em>Un altro fondamentale \u201cstimolo\u201d \u00e8 il tempo<\/strong>: se c\u2019\u00e8 un fattore che accomuna le richieste dei clienti, questo \u00e8 il tempo, la necessit\u00e0 di risparmiarne, di ottimizzarlo, di renderlo pi\u00f9 proficuo\u2026 La tecnologia serve soprattutto a questo, a perdere meno tempo e a \u201csalvarlo\u201d per altri aspetti del vivere. Nel progetto SCM abbiamo scelto questa priorit\u00e0: ridare ai nostri clienti la possibilit\u00e0 di gestire il proprio tempo<\/strong>.
\n<\/em>Dunque una gamma nuova di soluzioni <\/em>specializzate, configurate e attrezzate per scopi ben precisi, che va dalle \u201cmorbidelli\u201d alle \u201caccord\u201d, le prime a struttura aperta, le seconde con portale \u201cgantry<\/em>\u201d.<\/p>\nMi perdoni, ma pensare di poter controllare il tempo \u00e8 una sfida che rimanda al mito\u2026<\/h4>\n
\n<\/em>Certo, si pu\u00f2 tenerli in un armadio e andare a prenderli ogni volta che servono, si possono avere magazzini diversi, ma che senso avrebbe comperare un centro di lavoro con le prestazioni dei nostri \u201caccord\u201d se poi si dovesse perdere troppo tempo per cambiare gli utensili? Abbiamo cos\u00ec mutuato il sistema \u201cMaestro Powerset\u201d<\/strong> dalle nostre foratrici, un ambito dove la velocit\u00e0 nella gestione dell\u2019utensili \u00e8 un imperativo, per fornire una soluzione analoga nel massello. <\/em><\/p>\n
\n<\/em>All\u2019operatore non resta altro da fare che caricare i pezzi sul piano: un cambiamento epocale, che permette un considerevole risparmio di tempo e, di conseguenza, un aumento della produttivit\u00e0 fino al 30 per cento<\/strong><\/em> rispetto agli standard di mercato e una velocit\u00e0 di fresatura<\/strong>, che ora supera i 15 metri al minuto. Stiamo parlando di centri di lavoro che sono comunque totalmente personalizzabili<\/strong>, con basamenti dimensionati in base al piano di lavoro e strutture della rigidit\u00e0 necessaria per le operazioni che si intendono fare. SCM ha sempre una risposta, potendo sempre disegnare con il cliente la soluzione ideale per quello che andr\u00e0 a produrre\u201d.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/02a-accord_500-generale-min-1024x619.jpg\")
<\/p>\nDunque ancora una volta \u00e8 il software a fare la differenza\u2026<\/h4>\n
\n<\/em>Un tema trasversale, quello dei software, che oggi attraversa tutte le tecnologie SCM, dalla gamma \u201cmorbidelli m100\u201d e \u201c200\u201d ai centri di lavoro nesting \u201cmorbidelli X200\u201d e \u201c400\u201d. Un punto di forza ulteriormente confermato da questa nuova gamma per il massello<\/em>\u201d.<\/p>\nDottor Di Napoli, ma in estrema sintesi quali sono le differenze fra i nuovi modelli?<\/h4>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/accord_600-generale-min-1024x562.jpg\")
<\/p>\nE l\u2019upgrade della \u201cmorbidelli 200\u201d?<\/h4>\n
\n<\/em>E non \u00e8 tutto: su queste macchine abbiamo integrato un magazzino utensili di nuova concezione, \u201cCaddy 35\u201d<\/strong>, ricavato nella struttura della macchina stessa. Un box che pu\u00f2 contenere fino a 35 utensili al quale \u2013 novit\u00e0 assoluta \u2013\u00a0 si pu\u00f2 accedere anche mentre le teste stanno lavorando per aggiungere o togliere utensili in tutta sicurezza. Non esiste macchina al mondo che lo permetta. Una soluzione \u201csalvaspazio\u201d che rende obsolete le concezioni alla base degli altri magazzini portautensili a catena<\/em>.
\n<\/em>Anche la pulizia dell\u2019ambiente<\/strong> \u00e8 un tema cruciale. SCM ha studiato cos\u00ec un nuovo convogliatore trucioli<\/strong> posizionato automaticamente in funzione del programma di lavorazione, in modo da avere la massima efficienza di aspirazione in ogni condizione\u201d.<\/em><\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/morbidelli-m200-scm-1024x600.png\")
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