![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Progetto-senza-titolo-2021-02-25T163316.064-200x300.png\")
<\/p>\nClaudio Benini<\/p>\n<\/div>\n
\u201cIl posto migliore dove far produrre i tuoi divani\u201d<\/em> \u00e8 il pay off che fa immediatamente capire di cosa stiamo parlando: Atl Group produce imbottiti per alcuni dei pi\u00f9 bei nomi del mobilierato italiano (e non solo), divani e poltrone che sfoggeranno nomi d\u2019alto lignaggio. Nell\u2019enorme stabilimento di Faenza nasce l\u2019intera produzione della forse pi\u00f9 vista (in televisione) realt\u00e0 della grande distribuzione di imbottiti, il cui segreto \u00e8 ragionare per grandi numeri, grazie ai quali \u00e8 possibile fare una buona qualit\u00e0 a prezzi decisamente contenuti. \u00c8 qui che si tagliano il poliuretano e i tessuti, \u00e8 qui che si cuce, si riveste, si imballa\u2026 \u00e8 qui che c\u2019\u00e8 la grande falegnameria dove si lavorano listelli e profili in legno ma soprattutto si tagliano, sagomano e fresano migliaia di pannelli di truciolare e multistrato. \u201cQuando si fanno certi numeri <\/em>\u2013 prosegue Benini \u2013 gestire la produzione non \u00e8 semplice ed \u00e8 indispensabile guardare prima di tutto all\u2019efficacia<\/strong>, ben sapendo che il risultato finale \u00e8 comunque fortemente condizionato dalla efficienza<\/strong>. E, come le ho gi\u00e0 detto, pi\u00f9 che i volumi \u00e8 la variabilit\u00e0 a dover essere governata, perch\u00e9 per ogni nuovo divano che si trova in negozio dobbiamo progettare, tagliare preparare listelli, profili, sagome, cuscini, imbottiture e pezzi di stoffa diversi. Avete comunque investito anche nella sezionatura \u201ctradizionale\u201d\u2026 Soddisfatti, dunque\u2026 <\/p>\n <\/p>\n LA SEZIONATRICE ANGOLARE \u201cGABBIANI A2\u201d\u201c IL CENTRO NESTING \u201cACCORD 40 NST\u201d \u00c8 davvero emozionante ritrovarsi circondati da divani, cuscini, legno, stoffe, imbottiture, e pannelli che a poco a poco si trasformano in centinaia di divani, l\u2019uno diverso dall\u2019altro. Competenza, esperienza, tecnologia, […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":5659,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5647","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-notizie"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\n\u201cLa produzione \u00e8 leggermente aumentata rispetto alla sua ultima visita\u201d,<\/em> ci ricorda Claudio Benini, <\/strong>direttore generale al quale tocca la responsabilit\u00e0 della produzione, della logistica, e della gestione informatica. \u201cOggi siamo a quota 1.300 divani al giorno<\/strong> fra tutte le unit\u00e0 del gruppo. Basta fare due conti per rendersi conto di quale sia la sfida pi\u00f9 importante: disporre di un sistema perfettamente organizzato per fare in modo che tutte le parti, gli elementi necessari siano disponibili per essere assemblati nella nostra linea di produzione. Indispensabile essere assolutamente flessibili, avere tecnologie adatte, per quanto cerchiamo di organizzare la produzione dei semilavorati per piccoli magazzini intermedi, polmoni giornalieri che ci consentano di non fermarci mai: quando si parla di queste quantit\u00e0 e soprattutto di questa grande variabilit\u00e0 \u00e8 impensabile poter contare su grandi magazzini e bisogna scegliere impianti e macchine adeguate per seguire il pi\u00f9 possibile la logica del \u201cjust in time\u201d.
\n<\/em>Le dicevo che negli ultimi anni sono aumentati gli \u201celementi in bianco\u201d che produciamo ogni giorno, ma il vero problema \u00e8 la complessit\u00e0 <\/strong>che sta dietro a questi numeri: i tempi di lavorazione sono cresciuti in modo proporzionalmente esponenziale, perch\u00e9 \u00e8 cresciuta la domanda di divani pi\u00f9 \u201carticolati\u201d, con forme pi\u00f9 sagomate. \u00c8 la tipologia dei pezzi che produciamo che ci porta a investire in tecnologie pi\u00f9 performanti e flessibili che ci fanno recuperare quel 30 per cento di lavoro in pi\u00f9 che ci ritroviamo a fare\u201d.
\n<\/em><\/p>\n
\n<\/em>Siamo dei terzisti, dei bravi terzisti: il mercato chiede modelli sempre diversi e questo non pu\u00f2 che alimentare l\u2019elenco di ci\u00f2 che facciamo. \u00c8 il nostro mestiere dare al mobiliere, alla distribuzione ci\u00f2 che ci chiedono, possibilmente apportando quelle migliorie che la nostra oramai lunga esperienza ci permette di poter consigliare\u201d.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Progetto-senza-titolo-2021-02-25T163408.127-200x300.png\")
Atl Group \u00e8 cliente affezionato di Scm<\/strong> per quanto riguarda le macchine operative nella grande falegnameria, dove negli ultimi tempi sono arrivate due \u201cnew entry\u201d: la nuovissima sezionatrice angolare \u201cgabbiani a2\u201d<\/strong> e un centro di lavoro \u201caccord 40 nst<\/strong>\u201d definito proprio sulle esigenze della produzione di parti per i fusti dei divani.
\n\u201cLa nuova \u201caccord\u201d<\/strong> ci permette di ampliare la nostra capacit\u00e0 di lavorazioni nesting, rendendo questa fase del processo molto pi\u00f9 fluida rispetto a prima\u201d,<\/em> ci dice Benini. \u201cPossiamo lavorare su pannelli di grande formato con due teste contemporaneamente, cos\u00ec da poter ottenere elementi diversi o raddoppiare la produttivit\u00e0, grazie anche alle elevate velocit\u00e0 che questo centro di lavoro pu\u00f2 raggiungere. Rispetto agli altri centri Scm con i quali lavoriamo, questo lo abbiamo voluto con una configurazione diversa, che ci permette di avere una stazione di uscita a met\u00e0 della macchina, una polmonatura che consente alla macchina di poter gestire al meglio il flusso di lavoro. Abbiamo richiesto alcune modifiche sia per la fase di carico \u2013 cos\u00ec da poter facilmente gestire anche elementi di dimensioni pi\u00f9 contenute, una opportunit\u00e0 molto utile quando si lavora con il multistrato \u2013 che per lo scarico, dove abbiamo aggiunto un altro polmone per rendere meno \u201cpressanti\u201d le tempistiche di prelievo dei pezzi tagliati finiti, che possono anche essere molti, senza dover aggiungere persone.
\n<\/em>Velocit\u00e0 e produttivit\u00e0 hanno raggiunto livelli talmente elevati da rendere necessario un doppio tappeto in uscita\u00a0 in modo che l\u2019operatore abbia tutto il tempo per prelevare il pezzo finito mentre la macchina continua a lavorare senza presidio nelle stazioni intermedie.
\n<\/em>Questo centro ci offre ben altre prestazioni rispetto al passato, grazie a velocit\u00e0 ma soprattutto a una dinamica diversa, a percorsi meglio ottimizzati, lavorando fino a tre pannelli sovrapposti. Si tratta indubbiamente di una cella flessibile e potente\u201d.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Progetto-senza-titolo-2021-02-25T163606.071.png\")
<\/p>\n
\n\u201cQuesta \u00e8 la quarta sezionatrice \u201cGabbiani\u201d che entra in Atl Group. Questa volta abbiamo investito in una \u201cangolare\u201d pensata per una produzione pi\u00f9 flessibi<\/strong><\/em>le e ottimizzata<\/em><\/strong> di semilavorati, componenti per i fusti che possa conciliare la necessit\u00e0 di trovare il miglior compromesso possibile fra lotti minimi e una produzione sempre pi\u00f9 frammentata. Non possiamo certo ragionare in termini di \u201clotto uno\u201d, tagliare i pezzi che servono modello per modello, sebbene questa nuova \u201cgabbiani a2\u201d<\/strong> sia sufficientemente flessibile e soprattutto estremamente veloce sia nel taglio che nella movimentazione dei pannelli. Tali caratteristiche che ci hanno permesso di aumentare la produttivit\u00e0 di questa fase del processo di un buon 30 per cento.
\n<\/em>Una macchina versatile e potente, che ha dato un forte contributo al nostro modo di lavorare: se prima eravamo spesso in affanno, ora la produzione di buona parte dei nostri semilavorati pu\u00f2 essere gestita in tutta tranquillit\u00e0 e per una programmazione ferrea come la nostra \u00e8 un plus molto importante.
\n<\/em>Non dimentichi che stiamo parlando di una macchina che pu\u00f2 lavorare pi\u00f9 pannelli sovrapposti per ricavare parti che dovranno poi essere assemblate ad altre per costruire il telaio di un imbottito, abbinate con elementi in poliuretano, acciaio, gomma\u2026 la precisione<\/strong> \u00e8 un valore al quale non possiamo rinunciare e questa nuova sezionatrice angolare ce la garantisce.
\n<\/em>Diciamo che \u00e8 un completamento del nesting o, se preferisce, il nesting \u00e8 un completamento della sezionatura: queste due lavorazioni sono alla base della preparazione di tutti gli elementi ricavati da pannello e vi ricorriamo a seconda delle esigenze, della necessit\u00e0 di avere parti solo squadrate o con sagomature, fresate o altri interventi che ci permettano di ottenere un elemento finito, pronto per essere assemblato. Stiamo parlando di due modi diversi per arrivare, in sostanza, allo stesso risultato; ovviamente con tempi e scarti diversi\u2026\u201d.<\/em><\/p>\n
\n\u201c\u2026 con Scm abbiamo un rapporto di lunga data: quasi tutte le nostre macchine hanno il loro marchio. Una collaborazione fondata sulla conoscenza e sulla qualit\u00e0 del prodotto e soprattutto della assistenza che, per una realt\u00e0 come la nostra, \u00e8 un valore assoluto\u201d:<\/em><\/p>\na cura di Luca Rossetti<\/h4>\n
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\nLa \u201cGabbiani a2\u201d<\/strong> per Atl Group ha una sporgenza massima della lama di 125 millimetri ed \u00e8 attrezzata con il nuovo gruppo \u201cSaw set\u201d<\/strong> per il cambio utensili automatico, allineatori<\/strong> laterali motorizzati e un sistema automatico di\u00a0etichettatura<\/strong> del pannello a bordo spintore\u00a0prima della fase di taglio. Il dispositivo \u201cFlexcut 1D\u201d<\/strong> consente di eseguire schemi di taglio complessi in tempi estremamente ridotti, mentre\u00a0\u201cZero dust system\u201d<\/strong> garantisce la massima pulizia dell\u2019area di lavoro, grazie a un sistema automatico di saracinesche a settori che intervengono per contenere le polveri e garantirne la completa aspirazione.<\/p>\n
\nIl nuovo \u201caccord 40 nst\u201d <\/strong>\u00e8 un progetto tecnologico \u201csu misura\u201d per Atl Group, una cella\u00a0altamente personalizzabile che garantisce un\u2019elevata produttivit\u00e0 con una automazione di alto livello.
\nLa cella pu\u00f2 lavorare\u00a0tre pannelli<\/strong> contemporaneamente\u00a0grazie all\u2019esclusivo spintore<\/strong> ad ingresso macchina, che consente di caricarne fino a tre, e ai due gruppi operatori paralleli indipendenti<\/strong>, ciascuno dei quali equipaggiato da una testa a forare e da un elettromandrino ad alta potenza. Il doppio tappeto in uscita<\/strong> permette di gestire al meglio lo scarico dei pezzi lavorati, alla luce della notevole rapidit\u00e0 con cui viene effettuata la lavorazione: l\u2019operatore ha cos\u00ec tutto il tempo per prelevare il pezzo finito mentre la macchina continua a lavorare senza presidio nelle stazioni intermedie.<\/p>\n<\/blockquote>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"