![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/02-Silvano-Maddalon-225x300.jpg\")
<\/p>\nSilvano Maddalon<\/p>\n<\/div>\n
\u201cEssere parte di un grande gruppo come Biesse ci ha permesso di esprimerci in modo diverso, pi\u00f9 industriale. Ci siamo dati nuove regole, investiamo in specifici segmenti di mercato, portiamo avanti logiche di sviluppo del prodotto e dell\u2019impresa diverse, da \u201cgruppo\u201d, senza distrarci su progetti che in un\u2019ottica industriale sono solo \u2013 appunto \u2013 delle distrazioni. \u00a0Detto questo noi siamo veneti<\/strong> e continueremo a esserlo, manteniamo intatto quell\u2019entusiasmo, quella energia, quella passione per un certo modo di lavorare che da sempre sono un tratto distintivo della nostra terra.<\/em><\/p>\n Sono convinto che Biesse per noi sia un enorme valore aggiunto, ma a livello di mentalit\u00e0, di approccio al modo di vivere il lavoro siamo sempre stati sulla stessa lunghezza d\u2019onda: proattivi, dinamici, molto attenti alla gestione dei rapporti con i mercati, ai prodotti, all\u2019organizzazione. Una affinit\u00e0 che ha portato anche a grandi sinergie nelle filiali, permettendoci di entrare in mercati per noi oggi importantissimi e che in passato non eravamo neanche riusciti ad avvicinare, perch\u00e9 avevamo bisogno di un biglietto da visita \u201cpesante\u201d e, che ci desse maggiore credibilit\u00e0 al di l\u00e0 della validit\u00e0 delle nostre macchine.<\/em><\/p>\n Uniteam ha sempre esportato il 70, 80 per cento della propria produzione: con Biesse abbiamo potuto guardare pi\u00f9 lontano e solo cos\u00ec \u00e8 possibile costruire la crescita, guardando al mondo. Ecco come si \u00e8 evoluto il nostro dna di azienda del Triveneto, con radici salde nell\u2019energia e nella disponibilit\u00e0 di sempre e che ora ha la possibilit\u00e0 di organizzarsi ancora meglio, in un\u2019ottica \u201cone company\u201d che \u00e8 l\u2019obiettivo che condividiamo con tutte le altre realt\u00e0 produttive di Biesse\u201d.<\/em><\/p>\n Pi\u00f9 legno o pi\u00f9 compositi?<\/p>\n \u201cA oggi direi che il 65 per cento del nostro prodotto \u00e8 per l\u2019edilizia in legno. Registriamo una buona crescita, a livello di gruppo, anche nelle lavorazioni dei materiali plastici, dalla foratura alla sezionatura oltre ovviamente ai centri di lavoro Biesse<\/strong>. Abbiamo avviato una collaborazione con Fraccaro<\/strong>, produttore di presse pneumatiche, nel mondo della termoformatura, per quanto sia indubbiamente la costruzione in legno a offrire un contesto molto stimolante: \u00e8 un settore che negli ultimi anni \u00e8 esploso e continua a crescere anche nella difficile stagione che stiamo tutti attraversando.<\/em><\/p>\n Siamo conosciuti per le nostre capacit\u00e0 nel lavorare travi lamellari e pannelli \u201cClt\u201d<\/em> (cross laminated timber, ndr.\u201d), una tipologia costruttiva che ha di fatto aperto le porte dell\u2019edilizia in legno a molte imprese, grazie anche alla ottima accoglienza degli studi di progettazione che hanno presto capito quali sono i vantaggi di questo modo di costruire con il legno.<\/em><\/p>\n Uniteam “Clt 400”.<\/p>\n<\/div>\n Stiamo lavorando anche sul fronte del \u201ctimber frame\u201d, della costruzione a telaio, con una macchina a cinque assi con la quale diventa pi\u00f9 veloce e vantaggioso produrre gli elementi necessari per i telai. Conosciamo molto bene anche questo modo di costruire, che ha importanti vantaggi ma anche limiti significativi, fra cui il non poter andare oltre a un certo numero di piani. Tecniche molto diffuse nel nord Europa, in Australia e Nuova Zelanda, negli Stati Uniti, ma che in termini di crescita non possono competere con il \u201cClt\u201d, il mercato che non ha sofferto nemmeno di questi mesi di pandemia, continuando a crescere: si \u00e8 lavorato molto in Francia, Germania, in Norvegia, negli Stati Uniti. Siamo diventati bravissimi a usare gli strumenti digitali per organizzare demo, spiegare le nostre soluzioni, presentare le nostre specificit\u00e0\u2026 un modo di lavorare che sar\u00e0 prezioso anche in futuro, quando tutto questo sar\u00e0 solo un brutto, terribile ricordo!\u201d.<\/em><\/p>\n A proposito di Stati Uniti: siete stati scelti da un gigante della costruzione come Katerra\u2026<\/p>\n \u201c\u00c8 vero. Katerra<\/strong> \u00e8 una realt\u00e0 enorme, nata da grandi capitali per essere leader nel mondo della costruzione in legno e non solo. Siamo entrati in contatto, abbiamo studiato le loro necessit\u00e0 e assistito alla rapida crescita di un autentico colosso che nel giro di qualche anno \u00e8 diventato uno dei pi\u00f9 importanti produttori americani di mobili e di case. Come Biesse Group siamo fornitori su entrambi i fronti, per la produzione di mobili e per la lavorazione del \u201cClt\u201d. Abbiamo fornito loro due centri di lavoro \u201cUniteam Clt 400\u201d<\/strong> per il nuovo impianto di Spokane, nello stato di Washington, una unit\u00e0 produttiva assolutamente incredibile per dimensioni, organizzazione, volumi di produzione. Vi abbiamo installato, come le dicevo, due macchine pressoch\u00e9 identiche: una bellissima esperienza e un ottimo biglietto da visita per essere ancora pi\u00f9 forti in un mercato fondamentale come gli Stati Uniti. E non solo: oggi il legno \u00e8 sempre pi\u00f9 \u201ccoinvolto\u201d nelle costruzioni multipiano<\/strong> e c\u2019\u00e8 dunque la necessit\u00e0 di poter disporre di travi e colonne in legno sempre pi\u00f9 grandi, che arrivino a sostituire il calcestruzzo. Molte realt\u00e0, fra cui Katerra, si stanno muovendo in questa direzione e per noi, specialisti delle travi di grandi dimensioni, si spalancano nuove opportunit\u00e0: non \u00e8 un caso che negli ultimi tempi in Canada e Stati Uniti abbiamo lavorato molto bene\u2026\u201d<\/em><\/p>\n Nei settori a cui vi rivolgete quanto vale il poter sviluppare sempre nuove macchine?<\/p>\n \u201cMoltissimo. Posso dirle che stiamo lavorando intensamente a nuovi progetti<\/strong>, macchine con le quali lavorare travi di grandi dimensioni, cos\u00ec come elementi di minori dimensioni che possono essere utilizzati anche per la produzione di pareti a telaio, come ho gi\u00e0 ricordato. Si tratta di una novit\u00e0 per Biesse, una macchina che abbiamo proposto in una linea realizzata con un partner francese e che ha riscosso molto interesse.<\/em><\/p>\n Una attenzione che da sempre riscuotono le nostre macchine per travi, con le quali possiamo anche lavorare \u2013 attrezzandole con sistemi di sollevamento e movimentazione adeguati \u2013 pannelli di tre metri: con la stessa macchina, dunque, possiamo lavorare travi caricate in automatico da un buffer di carico oppure, aggiungendo dispositivi \u201cvacuum\u201d, un pannello \u201cClt\u201d di grandi dimensioni, muovendolo sul piano di lavoro per effettuare ogni lavorazione necessaria con una precisione assoluta.<\/em><\/p>\n Abbiamo ulteriormente sviluppato le nostre macchine specifiche per il \u201cClt\u201d dotando le pi\u00f9 performanti con banchi motorizzati<\/strong> e due unit\u00e0 di lavoro; stiamo rivoluzionando i nostri sistemi di carico e scarico<\/strong> per creare delle soluzioni da linea estremamente performanti e automatizzate, perch\u00e9 oggi la richiesta \u00e8 quella di poter integrare al massimo le lavorazioni in linee dove macchine diverse permettano di passare dal pannello grezzo alla parete finita, pronta per essere caricata sul camion e portata in cantiere.<\/em><\/p>\n \u00c8 una evoluzione interessante, che la dimensione di gruppo ci permette di affrontare con maggiore tranquillit\u00e0: dobbiamo concepire soluzioni sempre pi\u00f9 integrate con l\u2019automazione e software che possano s\u00ec ricevere e \u201cdigerire\u201d i disegni architettonici, ma anche comunicare con tutti i sistemi gestionali e di reportistica dell\u2019azienda. Oggi non basta pi\u00f9 lavorare sulla velocit\u00e0 dell\u2019elettromandrino, perch\u00e8 negli impianti, nelle macchine moderne quello che conta sono i tempi di \u201cset up\u201d, il carico, lo scarico, il rilevamento degli \u201czero\u201d, la movimentazione di pannelli che pesano alcune tonnellate.<\/em><\/p>\n E per poter arrivare all\u2019idea vincente \u00e8 fondamentale parlare con i clienti<\/strong> che lavorano i pannelli e coloro che li producono: ci sono costruttori di Paesi dove il costruire in legno ha origini antiche e che sono indubbiamente partiti prima di noi. Penso alla Germania, all\u2019Austria e a tanti altri mercati dove noi \u2013 partendo da Thiene \u2013 diciamo e diremo comunque la nostra, anche perch\u00e8 siamo Biesse! La scommessa sulla costruzione in legno l\u2019abbiamo fatta, in piccolo, molti anni fa e con Biesse abbiamo investito e continueremo a investire in un \u201cpiano prodotti\u201d ambizioso, allargando ulteriormente la gamma per la lavorazione delle travi lamellari, nelle colonne di grandi dimensioni e magari pensando pi\u00f9 intensamente alla casa prefabbricata, dove ci sono diverse tecnologie coinvolte che noi potremmo \u2013 poco a poco \u00ad\u2013 affrontare. \u00c8 un contesto nel quale oggi dominano alcune \u2013 poche \u2013 realt\u00e0, ma dove non mancano gli spazi, magari con una offerta che possa attrarre anche quelle realt\u00e0 di piccole e medie dimensioni che che sempre pi\u00f9 si spingeranno a dotarsi di certe tecnologie\u201d.<\/em><\/p>\n Un mondo nel quale la progettazione conta tantissimo\u2026<\/p>\n \u201cTutta la costruzione in legno, dalle case unifamiliari ai grandi edifici, richiede moltissima progettazione<\/strong> se si vuole ottenere moltissima prefabbricazione e, successivamente, un montaggio rapido e un\u2019enorme riduzione degli errori in cantiere. Sono convinto che in questi tre passaggi si giochino le fortune future dell\u2019edilizia in legno. Noi siamo pronti: questa necessit\u00e0 di lavorare molto \u201cprima\u201d \u00e8 perfettamente digerita dalle nostre macchine \u2013 per quanto l\u2019intelligenza umana, l\u2019intervento dell\u2019uomo sia assolutamente necessario \u2013 e nella stragrande maggioranza dei casi tutto ci\u00f2 che viene generato dai software architettonici \u00e8 \u201cassorbito\u201d dalla macchina e \u2013 che si tratti di travi o \u201cClt\u201d \u2013 prodotto con un altissimo grado di automazione\u201d.<\/em><\/p>\n Una eccellenza del territorio, al punto da attirare l\u2019attenzione di un colosso come Biesse Group, nel quale ha portato tutta la propria esperienza nei centri di lavoro specifici per i […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":5922,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5906","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-notizie"],"acf":[],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/03b-UNITEAM-CLT-400-cabina-SCONTORNATA-300x184.jpg\")
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<\/p>\ndi Luca Rossetti<\/h4>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"