![\"\"](\"https:\/\/www.xylon.it\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Progetto-senza-titolo-44-200x300.png\")
<\/p>\nFabrizio Azzimonti<\/p>\n<\/div>\n
\u201cIl nostro sembra un comparto a basso contenuto di tecnologia, ma devo dirle che non \u00e8 cos\u00ec e che la ricerca di modi nuovi rendere sempre pi\u00f9 efficace le nostre macchine \u00e8 continua. Abbiamo avuto l\u2019idea di creare dei nuovi piani \u201cgreen\u201d per le nostre presse, che permettano di consumare meno energie con prestazioni per alcuni aspetti migliori\u201d.<\/em><\/p>\n \u201cVede<\/em> \u2013 prosegue Azzimonti \u2013 fino a oggi c\u2019erano sono stati due metodi per riscaldare i piani delle \u201cpresse a caldo\u201d: o si ricorre a sistemi che utilizzano circuiti nei quali una pompa \u201cspinge\u201d olio riscaldato da un boiler elettrico o si scelgono piastre di alluminio nelle quali sono annegate resistenze in rame che vengono scaldate elettricamente. Queste ultime, decisamente pi\u00f9 energivore, sono preferite nel Nord Europa e in tutti quei Paesi dove il costo dell\u2019energia elettrica \u00e8 minore. Sono macchine che hanno una importante diffusione nelle piccole e medie falegnamerie che, a nostro avviso, sarebbero ben felici di vedere altre cifre nelle loro bollette!<\/em><\/p>\n Abbiamo ragionato a lungo sul problema, fino a quando non siamo entrati in contatto con una azienda che ci ha fatto comprendere che avremmo potuto utilizzare materiali diversi dal rame per scaldare i piani delle nostre presse, consumando meno energia e con una migliore distribuzione del calore sull\u2019intera superfice.<\/em><\/p>\n Abbiamo usato un materiale noto, il carbonio, per creare delle nuove resistenze e avviare una serie di test che ci hanno fatto comprendere che alcune nostre esperienze, definite per le lavorazioni sui materiali compositi, avrebbero potuto esserci utili anche nel pi\u00f9 tradizionale mondo del legno. Diciamo che abbiamo fatto centro, al punto che questi nuovi piani sono ora protetti da un brevetto d\u2019uso e le loro prestazioni sono state certificate da Det Norske Veritas<\/strong>, istituto che non ha bisogno di presentazioni al quale abbiamo chiesto di misurare in modo oggettivo le prestazioni dei nostri piani \u201cEsg\u201d.\u00a0 <\/em>Oramai da qualche mese stiamo dunque proponendo alle imprese di settore questo<\/em> upgrade di tecnologia, sostituendo i vecchi sistemi con una soluzione che permette non solo di avere risparmi fino al 30, 40 per cento<\/strong>, ma potendo eliminare olio, boiler, tubazioni, rischi di perdite e costose manutenzioni\u2026 <\/em>Parlando di sistemi a olio dobbiamo anche considerare che l\u2019olio, come noto, \u00e8 un derivato dal petrolio, che il suo riscaldamento genera vapori non proprio salubri e che rimane il problema dello smaltimento del fluido esausto dunque una proposta \u201cgreen\u201d anche in termini pi\u00f9 ampi rispetto all\u2019essere meno energivora, cosa che la rende assolutamente appetibile anche nei Paesi dove le bollette sono meno \u201cimportanti\u201d, garantendo una maggiore redditivit\u00e0\u201d.<\/em><\/p>\n Come ha reagito il mercato?<\/p>\n \u201cMeglio di quanto potessimo attenderci. Sono oramai quasi tre anni che lavoriamo a questi nuovi piani e abbiamo diverse decine di installazioni<\/strong> nel mondo: gi\u00e0 dalle prime \u201cmacchine test\u201d abbiamo avuto segnali molto positivi e oggi riceviamo richieste da molti Paesi europei, dove esiste una sensibilit\u00e0 maggiore a certi temi e dove la qualit\u00e0 del processo deve essere massima. Non dimentichiamo che stiamo parlando di nobilitazione, della applicazione di impiallacciature o laminati \u2013 dunque dell\u2019estetica di un prodotto \u2013 con temperature assolutamente regolabili fino a 120 gradi centigradi. Non solo: i piani \u201cEsg\u201d permettono all\u2019utilizzatore di poter gestire temperature diverse<\/strong>, una prestazione molto interessante quando si deve nobilitare un pannello con due materiali differenti e si vuole che la parte superiore della pressa abbia una temperatura diversa da quella inferiore, cosa che con le presse a olio non \u00e8 possibile ottenere\u2026 <\/em>Posso anche dirle che stiamo valutando la possibilit\u00e0 di costruire le nostre presse \u201cGreen\u201d anche con piani in formati diversi<\/strong> da quelli pi\u00f9 diffusi, certi che ci aprirebbero nuove opportunit\u00e0 in altre applicazioni\u201d.<\/em><\/p>\n Parliamo di prestazioni\u2026<\/p>\n \u00a0<\/em>\u201cSe si riferisce alla uniformit\u00e0 del calore<\/strong> sul piano posso dirle che noi abbiamo un delta fra il punto pi\u00f9 caldo e quello pi\u00f9 freddo di 7 gradi, dunque decisamente inferiore a quanto si registra normalmente con altri sistemi di riscaldamento. Stiamo verificando che questa maggior omogeneit\u00e0 permette soprattutto alle falegnameria di piccole e medie dimensioni di sperimentare impieghi diversi. <\/em>Devo dire che il delta della temperatura \u00e8 assolutamente adeguato anche quando si effettuano misurazioni sul numero di pressate. Mi spiego meglio: abbiamo controllato l\u2019andamento della temperatura dei nostri piani in un normale ciclo di venti pressate, dunque aprendo e chiudendo pi\u00f9 volte la pressa e simulando il normale lavoro quotidiano. Abbiamo cos\u00ec verificato che c\u2019\u00e8 un ottimo \u201cmantenimento\u201d della temperatura: caricando, pressando e scaricando i pannelli non perdiamo temperatura e non c\u2019\u00e8 una forte richiesta di maggior potenza per tornare alla temperatura di esercizio. <\/em>La precisione nella gestione della temperatura di cui abbiamo accennato in precedenza, inoltre, rende i nostri piani \u201cEsg\u201d la soluzione ideale nelle presse che lavorano a ciclo continuo<\/strong>\u201d.<\/em><\/p>\n \u00c8 stato difficile raggiungere il risultato?<\/p>\n \u201cDevo purtroppo dire che, dopo la fase di progettazione e le prime verifiche, abbiamo dovuto confrontarci con il problema del coronavirus: ripartire non \u00e8 stato banale, soprattutto per noi che siamo in una delle zone dove la pandemia ha causato un enorme numero di vittime\u2026 <\/em>Se guardiamo alla parte impiantistica<\/strong> posso dirle che \u00e8 certamente una soluzione pi\u00f9 semplice rispetto all\u2019olio. La parte pi\u00f9 difficile \u00e8 stata configurare e dimensionare in modo corretto questi \u201ctappeti\u201d di resistenze in carbonio, bilanciando la diversa dispersione tra la parte centrale e le parti esterne dei piani: la parte esterna, pi\u00f9 a contatto con l\u2019aria, registra ovviamente una maggior dispersione che causa un calo della temperatura, calo c<\/em>he compensiamo con una diversa logica nella distribuzione delle resistenze.<\/em><\/p>\n Avere definito una partnership rigorosa con i nostri fornitori delle resistenze e soprattutto disporre di un ufficio tecnico<\/strong> capace di affrontare queste tematiche \u00e8 stato indispensabile e ci aiuta tantissimo in un mercato che deve essere continuamente \u201cstimolato\u201d, a cui bisogna rispondere con competenza, professionalit\u00e0 e rigore oggettivo.<\/em><\/p>\n Ci \u00e8 servito molto ricevere, negli ultimi diciotto mesi, i feedback<\/strong> dei clienti che hanno adottato questa tecnologia, segnalazioni, idee e suggerimenti che \u2013 come ho gi\u00e0 accennato \u2013 ci hanno permesso di affinare alcuni particolari ma soprattutto di pensare a diversi e interessanti sviluppi futuri. <\/em><\/p>\n In questo percorso siamo stati affiancati dalla collaborazione di un laboratorio di ricerca e con il Dipartimento di scienze e innovazione tecnologica dell\u2019Universit\u00e0 del Piemonte Orientale, una collaborazione che continua per un progetto di ricerca, al quale prendiamo parte con il nostro fornitore, per studiare in modo ancora pi\u00f9 approfondito le caratteristiche elettriche di queste resistenze in carbonio. Queste resistenze, infatti, non hanno un comportamento ohmico come quelle in rame, che all\u2019aumentare della temperatura aumentano la resistenza, ma tendono a erogare pi\u00f9 potenza con il crescere del calore, come abbiamo verificato nei nostri test.<\/em><\/p>\n Come le dicevo l\u2019innovazione nasce dall\u2019impegno continuo nella ricerca<\/strong>, nello sviluppo di nuove idee, e sono certo che da questa stagione cos\u00ec impegnativa di Ormamacchine trarremo indicazioni e idee molto concrete per il nostro futuro: posso anticiparle che, ad esempio, abbiamo studiato e verificato che lavorando sulla sezione dei fili di carbonio che sono alla base delle nostre resistenze potremmo arrivare a ottimizzare ulteriormente il risultato, creando resistenze diverse da utilizzare su macchine pi\u00f9 grandi, possibilit\u00e0 che prima non avevamo, e arrivando a proporre i nostri piani \u201cEsg\u201d anche per i formati pi\u00f9 usati nei Paesi anglosassoni\u2026\u201d.<\/em><\/p>\n \u2026 ma da quali comparti vi aspettate le maggiori soddisfazioni?<\/p>\n \u201cLa domanda pi\u00f9 forte viene sempre dalle piccole e medie imprese, anche perch\u00e8 negli ultimi anni \u00e8 pi\u00f9 forte la consapevolezza che per affrontare le profonde mutazioni del mercato bisogna investire<\/strong>: attualmente costruiamo circa 300\/350 presse ogni anno per questa fascia di mercato, una parte importante della nostra produzione. <\/em><\/p>\n Mi lasci dire che sono convinto del valore di questa proposta di Ormamacchine: se pensa che in cinquant\u2019anni l\u2019unica evoluzione<\/strong> nel settore della pressatura \u00e8 stata la sostituzione degli impianti di riscaldamento ad acqua, usando gli scarti di legno, con boiler elettrici o piani a resistenza… credo che noi si sia fatto un importante passo avanti, anche perch\u00e9 i nostri piani sono costituiti da diversi \u201ctappeti\u201d e in caso ci sia qualche mal funzionamento <\/em>basta aprire il piano, togliere il \u201ctappeto\u201d e sostituirlo per riprendere immediatamente la produzione. Un vantaggio davvero enorme\u201d.<\/em><\/p>\n Lo andiamo scrivendo oramai da anni: \u201csostenibilit\u00e0\u201d sar\u00e0 una delle pi\u00f9 importanti e frequentate parole d\u2019ordine del prossimo futuro e adeguare qualsiasi prodotto o servizio a questo principio sar\u00e0 una […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":6207,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-6200","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-notizie"],"acf":[],"yoast_head":"\na cura di Luca Rossetti<\/h4>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"