{"id":6236,"date":"2020-10-29T11:13:43","date_gmt":"2020-10-29T10:13:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xylon.it\/2020\/10\/29\/scm-e-sangiacomo-tutto-il-fascino-di-un-mobile-smart-su-misura\/"},"modified":"2025-03-10T10:03:14","modified_gmt":"2025-03-10T09:03:14","slug":"scm-e-sangiacomo-tutto-il-fascino-di-un-mobile-smart-su-misura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xylon.it\/it\/2020\/10\/29\/scm-e-sangiacomo-tutto-il-fascino-di-un-mobile-smart-su-misura\/","title":{"rendered":"Scm e Sangiacomo: un mobile smart su misura"},"content":{"rendered":"

Per Sangiacomo, realt\u00e0 che da oltre cinquant\u2019anni produce mobili di qualit\u00e0 Scm<\/strong> ha realizzato un progetto engineering su misura. Una collaborazione efficace e dalla quale stanno nascendo nuove idee, tra cui un piano di logistica integrata per rendere il flusso produttivo un sistema sempre pi\u00f9 connesso e automatizzato, nella logica di una vera \u201cSmart Factory 4.0<\/strong>\u201d.<\/p>\n

Il mobile del futuro non sar\u00e0 diverso da quello del passato. Non cambiano l\u2019emozione, il calore e il comfort che una cucina, un salotto o una camera da letto devono trasmettere all\u2019interno di una casa, la nostra casa. Cambia invece, e in fretta, tutto ci\u00f2 che sta intorno a questo mobile: cambiano le funzionalit\u00e0 e, soprattutto, si arricchisce di funzioni tecnologiche per un maggior confort e multimedialit\u00e0. Cambiano anche i \u201cmodi\u201d, i criteri di scelta di un arredo piuttosto che un altro, perch\u00e9 lo si vuole sempre pi\u00f9 personalizzato, ritagliato sulle proprie, specifiche esigenze\u2026 e si velocizzano i tempi di acquisto e di consegna, sempre pi\u00f9 complicati da rispettare per chi non produce mobili in serie, perch\u00e9 si ha sempre a che fare \u2013 anzi: oggi pi\u00f9 che mai\u2026 \u2013 con lotti estremamente diversi per colori, forme, dimensioni, finiture, design\u2026
\nSangiacomo<\/strong>, con oltre mezzo secolo di storia nel cuore del Nord Est italiano, \u00e8 la riprova di come sia possibile affrontare con successo queste sfide per competere da leader sui mercati internazionali. L\u2019innovazione tecnologica \u00e8 la rotta che dal 1968 ha sempre guidato la famiglia Piovesana<\/strong>, al timone di una realt\u00e0 imprenditoriale che conta 400 dipendenti diretti e una rete consolidata di outsourcing nel distretto dell\u2019Alto Livenza di oltre un migliaio di collaboratori indiretti.<\/p>\n

QUALIT\u00c0, DESIGN, PERSONALIZZAZIONE
\nLe \u201cparole d\u2019ordine\u201d di casa in questo mobilificio che realizza soluzioni di arredamento complete per casa e contract sono estremamente chiare: un percorso progettuale e produttivo che prosegue giorno dopo giorno con una chiara vision rivolta al futuro nel moderno stabilimento di Pasiano di Pordenone, di oltre 50mila metri quadrati. \u201cDividiamo la nostra produzione in cucine (con il marchio Meson\u2019s Cucine<\/strong>), zona giorno, zona notte e armadiature. Queste ultime, in particolare, rappresentano per noi un segmento di mercato molto importante, non solo per la vasta scelta tra battenti, scorrevoli, complanari e cabine armadio, ma anche per la ricerca costante della qualit\u00e0 estetica e funzionale dei prodotti e alla selezione accurata dei materiali. Qualit\u00e0 finalizzata al comfort di utilizzo nel tempo che implica, per esempio, la facilit\u00e0 di trasferire il prodotto da un ambiente a un altro senza intaccarne la robustezza<\/em>\u201d, ci spiega Loris Piovesana<\/strong>, Chief Innovation Officer del Gruppo Sangiacomo. Lo splendido showroom dove ci accoglie d\u00e0 l\u2019idea gi\u00e0 al primo sguardo della notevole variet\u00e0 dei prodotti in gamma, della cura per il dettaglio, della attenzione al \u201cbuon design\u201d che caratterizza i vari ambienti, tra cucine, camere da letto e soggiorni.<\/p>\n

\u201cL\u2019attenta ricerca della qualit\u00e0 estetica e funzionale del prodotto, a partire dalla selezione accurata dei materiali, \u00e8 necessaria per soddisfare le esigenze di un mercato sempre pi\u00f9 complesso<\/em>\u201d, sottolinea Piovesana. \u201cL\u2019altra esigenza \u00e8 quella di garantire al cliente l\u2019integrazione dei vari prodotti in una gamma capace di offrire un sistema completo e integrato di arredo personalizzabile a seconda delle esigenze di ogni singolo cliente, con un occhio di riguardo nei confronti del budget, senza sacrificare gli standard di qualit\u00e0, che sono sempre garantiti<\/em>\u201d.<\/p>\n

CORAGGIO E INNOVAZIONE
\nAlla luce di queste esigenze Sangiacomo ha rinnovato fortemente i propri processi negli anni, strutturando parte della produzione per lotti sempre pi\u00f9 piccoli e investendo in alta tecnologia per una maggiore semplificazione e un pi\u00f9 efficace controllo della logistica.
\nLa collaborazione con Scm in questo percorso di profonda e continua innovazione \u00e8 servita a mettere in atto un progetto di engineering capace di rispondere a tre obiettivi primari: aumentare l\u2019efficienza produttiva anche per le lavorazioni flessibili a \u201clotto 1\u201d, migliorare ulteriormente la qualit\u00e0 del prodotto e favorire un sistema di produzione di ultima generazione, interconnesso e integrato, che garantisca un flusso rapido e continuo. Il tutto \u00e8 stato reso possibile anche grazie a due impianti fortemente automatizzati e complementari: innanzitutto una cella di sezionatura<\/strong> \u2013 composta da una sezionatrice angolare \u201cGabbiani a3\u201d corredata da un impianto di scarico \u201cMahros Stacker<\/strong>\u201d\u2013 capace di una produttivit\u00e0 fino a 2mila pezzi per turno a \u201clotto 1\u201d, etichettati a uno a uno, a cui \u00e8 stata affiancata una linea di squadrabordatura da 3.500 passaggi per turno, di cui una parte a \u201clotto 1\u201d, costituita da un impianto di carico e scarico automatico \u201cMahros Brush\u201d e da una squadrabordatrice \u201cStefani Sb\u201d.<\/p>\n

La cella offre tutti i plus della sezionatrice angolare \u201cGabbiani a3\u201d, come il dispositivo \u201cFlexCut\u201d che consente di eseguire in tempi ridotti complessi schemi di taglio, ma si distingue soprattutto per l\u2019elevato livello di automazione. In ingresso \u00e8 possibile accatastare grandi quantitativi di materiale su un sistema di rulliere con spintore che, via via, muover\u00e0 i pannelli per la prima fase di etichettatura. Stampa e applicazione dell\u2019etichetta del codice a barre avvengono automaticamente e in tempo mascherato: il materiale, in attesa di essere caricato in macchina, viene etichettato e lo stesso spintore, al termine della stampa, lo trasferisce sul piano di lavoro.
\nAlla stazione di taglio longitudinale si affianca una stazione di taglio trasversale molto flessibile, che consente di eseguire con un solo passaggio fino a tre tagli di misure differenti contro i due normalmente effettuati per questa tipologia di impianti.
\nIn uscita \u00e8 stato collocato l\u2019impianto di scarico e impilamento automatico \u201cMahros\u201d, composto da sei stazioni: tutti i materiali pi\u00f9 pesanti, come i lotti pi\u00f9 grandi, vengono trasferiti verso il ponte \u201cStacker\u201d, mentre le pile di pannelli a \u201clotto 1\u201d vengono gestite attraverso un sistema di smistamento manuale. In ogni caso lo scarico e lo smistamento avvengono senza alcuna interruzione, grazie a un supervisore che trasmette tutte le informazioni necessarie per accatastare anche pannelli diversi tra loro in pile omogenee per la lavorazione successiva nella squadrabordatrice<\/strong>.<\/p>\n

\u201cLa flessibilit\u00e0 era per noi fondamentale \u2013 ci dice Loris Piovesana \u2013 e la caratteristica del \u201cFlexCut\u201d ci permette di poter lavorare sia in modalit\u00e0 \u201cMts\u201d (\u201cMake to Stock\u201d)\u201d che \u201cMto\u201d (\u201cMake to Order\u201d). Stiamo utilizzando la cella anche per la gestione dei fortunatamente pochi pezzi che possono essere danneggiati durante il processo produttivo, i cosiddetti ripristini. Ci sono poi altre caratteristiche che apprezziamo molto, come la preparazione di cataste, il taglio in \u201cFlexCut<\/strong>\u201d con cataste miste e tutta la logistica che questa cella \u00e8 in grado di gestire<\/em>\u201d.<\/p>\n

\u201cMASS CUSTOMIZATION\u201d IN BORDATURA
\nIl cuore della nuova linea \u00e8 la squadrabordatrice bilaterale \u201cStefani Sb\u201d, affidabile ed efficiente, con un sistema di \u201capertura spalle\u201d molto rapido (fino a 10 metri al minuto), un magazzino portarotoli di ben 24 stazioni, la possibilit\u00e0 di lavorare in modalit\u00e0 continua e flessibile con due tipi o due colori di colla diversi, un doppio gruppo arrotondatore ad assi interpolati per la lavorazione con la massima velocit\u00e0 e qualit\u00e0 dei materiali pi\u00f9 diversi, (legno compreso), e il sistema \u201cMultiedge\u201d per un set-up immediato degli utensili.
\nLa logistica \u00e8 ottimizzata in ingresso, grazie a un impianto a doppia stazione per il carico automatico \u201cMahros Brush\u201d molto flessibile, oltre che veloce, con supervisore. In uscita, un altro impianto di scarico automatico \u201cMahros Brush\u201d, anch\u2019esso con doppia stazione, offre il massimo della flessibilit\u00e0.
\nCarico e scarico possono comunque essere effettuati anche manualmente nel caso si verifichino esigenze o urgenze particolari.<\/p>\n

Piovesana commenta: \u201cQuesta linea ci ha consentito di aumentare la produttivit\u00e0 e di ottenere risultati migliori anche in termini di rapporto qualit\u00e0\/prezzo\u201d. Infatti, il flusso prosegue a ciclo continuo, senza dover effettuare set-up per reimpostare l\u2019impianto in base alle caratteristiche del pannello in lavorazione (dimensione, forma, colore, spessore del bordo, ecc.). La modifica dei parametri avviene in tempo mascherato e il flusso pu\u00f2 cos\u00ec procedere a ritmo elevato (fino a 3.500 passaggi per turno, come abbiamo gi\u00e0 ricordato, di cui una parte a \u201clotto 1\u201d).<\/em>
\nL\u2019altro plus molto apprezzato da Sangiacomo \u00e8 la possibilit\u00e0 di ottenere una migliore finitura pur in presenza di una maggiore flessibilit\u00e0 nella produzione dei semilavorati. \u201cIl melamminico di ultima generazione, ad esempio<\/em> \u2013 aggiunge Piovesana \u2013 non \u00e8 pi\u00f9 un prodotto di primo prezzo, ma \u00e8 un melamminico oramai strutturato con delle finiture, con del design e, diversamente da prima, ha un proprio specifico segmento di mercato che sta crescendo. Ecco perch\u00e9 utilizziamo questa squadrabordatrice per produrre non solo dei semilavorati, che necessitano di ulteriori cicli di lavorazioni, ma dei veri e propri prodotti finiti<\/em>\u201d.<\/p>\n

\u201cFin dall\u2019inizio Scm ha saputo ascoltare le nostre esigenze<\/em> \u2013 ha poi concluso Loris Piovesana \u2013 e ha saputo realizzare ci\u00f2 che esattamente stavamo cercando con un investimento in linea con le nostre aspettative. Inoltre, la nostra azienda lavora a seconda della stagionalit\u00e0, su due o tre turni, perci\u00f2 abbiamo bisogno costantemente di un referente che sappia, in caso di esigenza, darci una risposta immediata anche via web<\/em>\u201d.<\/p>\n

In queste righe abbiamo raccontato solo una parte di un progetto ben pi\u00f9 ampio al quale Sangiacomo e Scm stanno lavorando insieme, un piano per sviluppare all\u2019interno dello stabilimento una logistica integrata di ultima generazione.
\nPer ora non possiamo aggiungere altro, ma siamo sicuri che la visione, la creativit\u00e0, la passione e la capacit\u00e0 imprenditoriale che sono di casa in Sangiacomo continueranno a essere di stimolo anche per i futuri progetti engineering targati Scm.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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