Raccontare un traguardo cos\u00ec importante, cercare di riassumere cinque decenni di storia non solo \u00e8 difficile, ma forse non rispecchierebbe il carattere, l\u2019impronta dei Come Group e lo stile del suo fondatore, Lucio Bergamasco.<\/p>\n
E allora \u00e8 meglio cominciare dal presente, da quello che si sta facendo anche in questa stagione resa certamente pi\u00f9 \u201ccomplessa\u201d da emergenze sanitarie e preoccupazioni per il futuro: \u201cAbbiamo una serie di consegne in programma e solo la prossima settimana dovremo caricare una quindicina di camion. Prima del<\/em> lockdown abbiamo messo in cascina una serie importante di ordini e, grazie anche al fatto che diversi nostri clienti erano fra quelli ritenuti \u201cstrategici\u201d, abbiamo avuto uno stop di una decina di giorni. Abbiamo quindi lavorato praticamente senza interruzione, onorando tutti i nostri impegni\u201d. <\/em>Inizia cos\u00ec, con toni assolutamente concreti e diretti, la nostra chiacchierata con Lucio Bergamasco<\/strong>, fondatore del gruppo e ancora oggi alla guida di una realt\u00e0 che si \u00e8 fatta di anno in anno pi\u00f9 forte, complessa, strutturata.<\/p>\n \u201cLe confesso che non mi \u00e8 dispiaciuto festeggiare cos\u00ec questo traguardo dei cinquant\u2019anni: avevamo altro in programma, lo ammetto, festeggiamenti che avrebbero coinvolto clienti e partner, ma abbiamo rimandato tutto all\u2019anno prossimo. Intanto continuiamo a fare il nostro lavoro, a mantenere intatta la nostra grande vocazione all\u2019export<\/strong>, che ormai coinvolge quasi tutta la nostra produzione, a essere molto bravi \u201ctecnicamente\u201d. A questo proposito mi permetta di citare Franco Braida<\/strong>, uno dei due vicepresidenti del gruppo, responsabile di tutte le soluzioni tecnologiche e dell\u2019innovazione di prodotto, e Mauro Bramuzzi<\/strong>, anch\u2019egli nel nostro cda e direttore tecnico di Camam. Per un prodotto, per una impresa come la nostra sono figure assolutamente fondamentali! Tornando al cinquantesimo posso dirle che raccogliamo i frutti di tanti anni di impegno, di creativit\u00e0, di collaborazioni, di investimenti: possiamo senz\u2019altro dire che siamo un punto di riferimento per il mercato, sia che si parli di macchine singole, stand alone, che di soluzioni integrate, linee complesse anche per le lavorazioni pi\u00f9 particolari. Negli ultimi due anni abbiamo investito anche nel nostro quartier generale \u2013 a San Giovanni al Natisone, in provincia di Udine \u2013 e ora abbiamo una nuova palazzina uffici; il nostro \u201cComec Lab\u201d<\/strong>, che ci consente di organizzare dimostrazioni ma anche collaudi e vendite a distanza; spazi produttivi maggiori, che ci hanno permesso una forte razionalizzazione\u2026 oltre 15mila metri quadrati<\/strong> di superficie coperta nella quale abbiamo sistemato, come ho gi\u00e0 accennato, molte cose. Ci aspettiamo di poter crescere anche quest\u2019anno, consolidando il nostro fatturato che \u00e8 attorno ai 15 milioni<\/strong> e andando oltre la soglia degli attuali cento addetti<\/strong>\u201d.<\/em><\/p>\n \u00a0<\/em>Ne \u00e8 passata di acqua sotto i ponti da quando avete iniziato\u2026<\/p>\n \u201cTantissima\u201d<\/em>, prosegue Bergamasco con un sorriso. \u201cE\u2019 banale, ma davvero non avrei mai pensato che saremmo arrivati a tutto questo quando, con tre compagni di avventura, decisi di mettermi in proprio, di cogliere le opportunit\u00e0 che un fiorente \u201cDistretto della sedia\u201d<\/strong> allora ci offriva. Fu proprio dalla sedia che nacque la nostra vocazione nell\u2019immaginare e costruire macchine speciali per il legno: ci trovavamo nel cuore di un distretto che faceva letteralmente sedere mezzo mondo e noi non siamo rimasti a guardare. <\/em>Abbiamo costruito le prime macchine, incontrato i primi clienti, capendo ben presto che dovevamo comunque andare oltre la sedia e in questo ci aiuto un distributore che ci mise in contatto con alcuni <\/em>kombinat della ex-Jugoslavia, dove abbiamo potuto metterci alla prova e diversificare<\/strong> le nostre conoscenze, le nostre capacit\u00e0 in macchine diverse. <\/em><\/p>\n Quella scelta fatta negli anni Ottanta ci ha permesso di guardare verso orizzonti pi\u00f9 ampi e quando \u00e8 arrivata la crisi della sedia noi avevamo comunque diverse altre possibilit\u00e0 e referenze da far valere nel mercato: fu la nostra salvezza. Ci aiut\u00f2 molto cominciare a frequentare tutte le fiere pi\u00f9 importanti, dalla Spagna alla Russia, dalla Francia alla Germania e poi in tutto il mondo. Entrare in contesti nuovi, farci conoscere da clienti diversi<\/strong> ci ha portato a creare una vastissima serie di macchine e oggi possiamo dire che quando si tratta di fare lavorazioni complesse sul massello, qualunque esse siano, noi siamo sempre nella lista dei possibili fornitori. E, mi lasci dire, sempre nelle primissime posizioni!\u201d.<\/em><\/p>\n \u00a0<\/em>\u201c\u00c8 l\u2019attenzione quotidiana al rapporto con i nostri clienti, il sapere che possono insegnarci sempre molto che hanno dato un enorme contributo al successo del nostro gruppo\u201d,<\/em> interviene Luca Battistella<\/strong>, direttore commerciale e vicepresidente di Comec Group con il gi\u00e0 citato Franco Braida, rappresentanti di quel \u201cricambio generazionale\u201d a cui toccher\u00e0 gestire il futuro. \u201cQuesta nostra volont\u00e0 ci ha portato a essere fra gli oramai pochissimi che fanno macchine di alta qualit\u00e0 <\/em>taylor made, alta tecnologia con produzione sartoriale, perch\u00e9 molte delle nostre macchine sono assolutamente speciali. Abbiamo ovviamente in catalogo una vasta gamma di soluzioni che possiamo definire standard, pronte per essere installate magari con qualche personalizzazione, ma il nostro dna \u00e8 nel confronto continuo il cliente per capire esattamente cosa produce, come vuole farlo, scendendo in quei dettagli che ci permettono poi di dargli la \u201csua\u201d macchina: entriamo nei loghi di lavoro, vediamo come funzionano le cose, capiamo quali sono gli obbiettivi e poi, con uno staff di progettazione di prim\u2019ordine.<\/em><\/p>\n Negli anni abbiamo costruito una realt\u00e0 della giusta dimensione per il nostro progetto: non dobbiamo confrontarci con il troppo affollato mondo del pannello e ci siamo costruiti con fatica e passione una credibilit\u00e0 per un prodotto spesso sartoriale nel massiccio. \u00c8 un terreno perfetto per realt\u00e0, come la nostra, ben strutturata, organizzata in ruoli definiti: una organizzazione da grande azienda ma senza il \u201cpeso\u201d di una dimensione eccessiva\u201d.<\/em><\/p>\n \u201c\u00c8 la nostra forza\u201d<\/em>, riprende Lucio Bergamasco<\/strong>. \u201cUna struttura che ci permetta di partire dal rapporto con il cliente e che \u2013 passando dalla progettazione, dalla carpenteria, dal cablaggio dei quadri o dal software, un versante sul quale abbiamo davvero investito molto nell\u2019ultimo periodo \u2013 arrivi fino alla macchina pronta, installata e collaudata presso il cliente. Siamo, lo ripeto, ben strutturati ma al tempo stesso flessibili quanto serve. <\/em><\/p>\n Questa strategia ci ha permesso di sviluppare importanti tecnologie anche nel settore delle porte: ovunque ci siano \u201cpezzi stretti\u201d da lavorare troviamo pane per i nostri denti e in questi ultimi anni \u00e8 proprio in questi segmenti che abbiamo registrato la crescita pi\u00f9 stimolante\u201d.<\/em><\/p>\n E il futuro?<\/p>\n \u201cSaremo intelligentemente fedeli a ci\u00f2 che siamo sempre stati, portando avanti le nostre peculiarit\u00e0\u201d,<\/em> ci dice Luca Battistella<\/strong>. \u201cNon mancheremo di standardizzare il pi\u00f9 possibile i \u201cmoduli\u201d che sono alla base di tutte le nostre macchine, cos\u00ec da poter vantare qualche accento pi\u00f9 industriale, ma non tradiremo la nostra vocazione sartoriale.<\/em><\/p>\n Non abbiamo ne il bisogno e tantomeno l\u2019interesse di cambiare rotta, coinvolti in una serie di comparti dove le richieste non mancano, cos\u00ec diversi da non farci temere eventuali stop in specifici contesti. E poi \u00e8 sempre pi\u00f9 forte la voglia di avere impianti integrati, dove basta pigiare un bottone per ritrovarsi fra le mani il prodotto che si \u00e8 progettati. E noi siamo in grado di costruire linee integrate ad altissima automazione, anche perch\u00e8 trovare bravi operatori o semplicemente ragazzi che abbiano voglia di lavorare nel mondo del legno \u00e8 diventato ancora pi\u00f9 difficile che in passato.<\/em><\/p>\n Da qui i nostri investimenti in software sempre pi\u00f9 \u201ceasy & smart\u201d dell\u2019ultimo decennio, sistemi di gestione e controllo sempre pi\u00f9 da \u201cfabbrica automatica\u201d, perch\u00e9 la richiesta pi\u00f9 frequente \u00e8 proprio questa: un processo automatico dove si debba pensare solo a caricare i semilavorati e scaricare gli elementi finiti, macchine e impianti perfettamente integrati nell\u2019\u201corganismo fabbrica\u201d da ogni punto di vista\u2026 stiamo davvero lavorando molto su questi aspetti, un impegno reso ancora pi\u00f9 coinvolgente dal fatto che ciascun cliente ha esigenze peculiari\u201d.<\/em><\/p>\n E i mercati?<\/p>\n \u201cIl cambiamento \u00e8 continuo e ci\u00f2 rende quasi impossibile prevedere quali Paesi daranno maggiori soddisfazioni o cosa potrebbero richiederci: gli Stati Uniti sono sempre stati una splendida realt\u00e0, ma vediamo un rallentamento\u2026 Cina ed Est Europa sono i \u201cmercati tradizionali\u201d che potranno dare buoni risultati; la Francia si sta muovendo piuttosto bene, mentre c\u2019\u00e8 ancora molto da fare in Spagna. In tutti questi anni abbiamo costruito una rete di agenti e rappresentanti grazie ai quali copriamo oltre cinquanta Paesi<\/strong>, con cinque area manager che coordinano il lavoro in tutto il mondo. Vede, a oggi possiamo vantare un portafoglio di pi\u00f9 di duemila clienti<\/strong> con oltre 20mila macchine installate<\/strong>: se non ci si \u00e8 organizzati per tempo tutto questo pu\u00f2 rappresentare una situazione esplosiva. Abbiamo governato la crescita, costruito una serie di relazioni che ci consentono di essere presenti in molti Paesi e non in due, tre aree che alla prima crisi potrebbero \u201cchiudere\u201d privandoci di ogni sbocco.<\/em><\/p>\n C\u2019\u00e8 un altro capitolo sul quale stiamo lavorando, ovvero il potenziare ulteriormente il nostro \u201cComec Lab\u201d<\/strong>, visto che ora \u2013 come le abbiamo gi\u00e0 detto \u2013 abbiamo lo spazio necessario: l\u2019emergenza sanitaria che purtroppo stiamo ancora vivendo ci ha insegnato molto, ha dimostrato come si debba essere pronti a relazionarsi con clienti e fornitori con modalit\u00e0 diverse dal prendere l\u2019aereo e andare a trovarli. Prioritario poter mostrare da remoto come lavora una macchina, quali vantaggi offre, come trasforma il pezzo che il cliente ci ha spedito magari il giorno prima. Ecco uno dei primi impegni per i prossimi cinquant\u2019anni: essere sempre \u201ccon\u201d i nostri clienti, in modo efficace, economico e sostenibile, grazie a uno spazio tecnico dove sia sempre possibile e in tempi brevissimi aprire una finestra sulle nostre macchine e mostrare on line quanto sono belle, produttive, intelligenti\u201d.<\/em><\/p>\n \u201cSiamo pronti a investire sul futuro\u201d<\/em>, conclude Lucio Bergamasco<\/strong>. \u201cCrediamo molto anche nella responsabilit\u00e0 sociale dell\u2019essere imprenditori, nel dover garantire un futuro a quanti lavorano con noi, a quanti producono con le nostre macchine un futuro migliore. Questo \u00e8 sempre stato alla base del nostro lavoro e continuer\u00e0 a esserlo\u2026\u201d.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Raccontare un traguardo cos\u00ec importante, cercare di riassumere cinque decenni di storia non solo \u00e8 difficile, ma forse non rispecchierebbe il carattere, l\u2019impronta dei Come Group e lo stile del […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":6383,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-6374","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-notizie"],"acf":[],"yoast_head":"\n
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\n<\/em>Negli ultimi anni, poi, abbiamo avviato una stagione di profondo e necessario rinnovamento<\/strong>, coinvolgendo altre persone nell\u2019assetto proprietario e investendo in una ristrutturazione del gruppo che non fosse solo formale, ma che ci permettesse di ottimizzare ogni fase del nostro lavoro, con sedi adeguate per ciascuna delle attivit\u00e0 del gruppo, per la \u201ccapofila\u201d Comec<\/strong> con le sue divisioni \u201cCnc Wood\u201d e \u201cTechnology\u201d; per Camam<\/strong>, dedicata alla produzione della sedia e sviluppa soluzioni specifiche per la troncatura, la levigatura e sistemi automatici di assemblaggio, e per Dlm<\/strong>, la \u201cdivisione lavorazioni meccaniche\u201d recentemente potenziata con l\u2019arrivo di tre nuove fresa-alesatrici. Gestiamo al nostro interno ogni particolare dei nostri flussi di produzione, l\u2019intera filiera produttiva<\/strong>, dall\u2019idea alla installazione, occupandoci direttamente di tutte quelle fasi che riteniamo strategiche per arrivare a quella qualit\u00e0 e a quella efficacia che ci ha permesso di essere apprezzati in tutto il mondo.<\/em><\/p>\n