SCM: le novità a Dach+Holz International 2026

SCM torna a Dach+Holz International con le ultime innovazioni tecnologiche e digitali mirate alle più complesse esigenze di produzione dell’industria di oggi. “Una proposta – ha spiegato il gruppo nel comunicato stampa rilasciato a poche settimane dall’evento – parte da un obiettivo: aiutare i carpentieri moderni ad adottare processi più veloci ed intelligenti in un’ampia varietà di settori applicativi: travi strutturali, pannelli CLT per pareti e solai, pareti prefabbricate, tetti, capriate e pannelli isolanti“.

LE TECNOLOGIE
E per questo tra le principali tecnologie dello stand SCM ci sarà il centro di lavoro cnc a cinque assi “oikos xs 650” una macchina “smart” realizzata per ottenere il maggior grado possibile di versatilità e precisione.
Progettato per la fabbricazione di travi con sezioni da 40×20 millimetri e fino a 650×310 millimetri, “oikos xs 650” è dotato di un supporto telescopico per una lavorazione molto precisa, una pinza a corsa integrale e fino a nove unità operatrici, che permettono di lavorare tutte e sei le facce della trave in un unico passaggio, senza rotazione del pezzo. Ciò garantisce alta produttività e qualità di finitura con un ingombro ridotto e costi contenuti.
Questa nuova soluzione, così come tutti i cnc per l’edilizia in legno di SCM, è inoltre dotata del software di programmazione “Maestro lab beam&wall”, sviluppato da SCM e completamente compatibile con i CAD più diffusi nell’industria del legno strutturale.
Integrato con l’HMI “Maestro active beam&wall”, il software supporta la programmazione sia da PC in ufficio sia direttamente a bordo macchina, aumentando flessibilità operativa ed efficienza complessiva.
Il centro di lavoro è inoltre equipaggiato con il sistema IoT di SCM per il monitoraggio in tempo reale delle performance delle macchine connesse.  

“AREA GL”: TECNOLOGIA CNC MODULARE
In anteprima a Dach+Holz International l’ultimo nato della gamma di soluzioni per l’edilizia in legno di SCM: “area gl”, centro di lavoro cnc a cinque assi progettato per la produzione di elementi in legno lamellare diritti e curvi destinati a coperture di edifici pubblici, edifici multipiano e progetti infrastrutturali.
Con una solida struttura a portale mobile e un’area di lavoro fino a 5 metri di larghezza e oltre 50 metri di lunghezza, “area gl” consente la lavorazione completa delle sei facce del pezzo senza riposizionamento, tramite supporti a ventosa per spessori fino a 550 millimetri.  
La configurazione modulare, con opzioni di piano fisso o a barre mobili, garantisce massima flessibilità produttiva; un sistema speciale di paratie mobili di sicurezza consente la lavorazione a pendolo, con facile accesso all’area di lavoro.
“L’equipaggiamento con un’unità di lavoro da 30 kW effettivi – viene spiegato nel comunicato – è garanzia di prestazioni elevate, precisione e affidabilità nella realizzazione di grandi progetti architettonici, disegnati tramite i maggiori CAD del settore“.

“OIKOS X+”
In evidenza anche “oikos x+”, il centro di lavoro cnc specificamente progettato per produzioni ad alto volume di travi in legno massiccio e lamellare, con sezione massima di 1.250×300 millimetri, ideali per tetti, edifici residenziali e strutture pubbliche.
La “oikos x+” è equipaggiata con un gruppo operatore a sei assi con cambio utensile automatico, in grado di eseguire tutte le lavorazioni necessarie su travi strutturali, box in legno e pannelli clt, con elevata flessibilità e qualità di finitura; gruppo operatore a 5 assi con lama da 900 mm, che assicura una maggiore produttività e capacità di taglio, anche su travi di grandi dimensioni, oltre ad essere perfetta per intagli profondi sempre più richiesti nelle applicazioni strutturali.
Con una profondità di taglio fino a 300 millimetri e la capacità di gestire travi fino a 300 millimetri di spessore, “oikos x+” risponde alle più diverse esigenze produttive. La struttura robusta garantisce alta precisione e un’eccellente capacità di assorbimento delle sollecitazioni di lavorazione, rendendolo la scelta ottimale per i carpentieri che utilizzano il legno lamellare e sono orientati alla massima produttività.

“CELASCHI XL” E “DMC SYSTEM XL”
DACH+HOLZ 2026 – ci hanno spiegato da SCM – sarà anche l’occasione per presentare la nuova “celaschi xl”, profilatrice doppia dedicata all’ottimizzazione dei flussi produttivi nella lavorazione del clt.
La macchina consente di redistribuire alcune operazioni dal centro di lavoro cnc alla profilatrice, garantendo maggiore produttività e precisione massima nelle operazioni di profilatura e squadratura delle pareti clt.
“Quattro elettromandrini da 44 kW per ciascun lato della macchina assicurano la potenza necessaria per eseguire profilature e intagli in un solo passaggio, anche su elementi ad alta densità. La struttura solida e l’utilizzo di componenti industriali di alta gamma riducono al minimo le vibrazioni, assicurando una qualità superficiale superiore. Il trasporto a catena garantisce un avanzamento fluido e preciso, anche per pannelli di grande formato e alto spessore“, continua il comunicato.
Il software HMI “Maestro active square”, gestito tramite la console touchscreen “eye-M PRIME”, permette un controllo completo della macchina, semplificando la programmazione e riducendo i tempi di formazione degli operatori.

A completare la gamma SCM per la lavorazione dei pannelli clt è “dmc system xl”, calibratrice–levigatrice automatica che, grazie ai suoi moduli, consente di lavorare entrambe le facce dei pannelli clt fino a 3.700 millimetri di larghezza e 500 mm di spessore.
“L’elevata versatilità di configurazione è garantita dalla possibilità di combinare tra di loro gruppi rullo inferiore, tampone superiore/inferiore e trasversale“.

La macchina è progettata per una lunga durata e per resistere alle lavorazioni più intensive grazie alla struttura in acciaio, che elimina le vibrazioni.
Il risparmio energetico è un aspetto chiave: la macchina è stata progettata con un design ottimizzato per un consumo minimo di aria compressa. Questa soluzione permette di migliorare la qualità della finitura superficiale e aumentare il valore del prodotto finito.