Ima Schelling, una nuova “fm 8” per Gleich Aluminium

Una nuova sezionatrice “fm 8” di Ima Schelling è stata installata nello stabilimento di Gleich Aluminium a Kaltenkirchen, in Germania. L’azienda, specializzata nella produzione e lavorazione di semilavorati in alluminio, conta circa 150 dipendenti e una produzione annua di 20mila tonnellate. L’investimento rientra in un progetto di aggiornamento dei processi produttivi, con particolare attenzione alla gestione dei materiali e all’integrazione tra le diverse fasi di lavorazione.

La nuova “fm 8”, che ha sostituito un precedente impianto di taglio, è progettata per lavorare lastre di alluminio fino a due tonnellate di peso. La macchina è stata inserita in un sistema produttivo nel quale gli ordini ricevuti attraverso il portale online dell’azienda vengono raggruppati in base allo spessore del materiale. Un software elabora quindi gli schemi di taglio, cercando di ottimizzare l’utilizzo delle lastre e contenere gli scarti, che secondo i dati comunicati dall’azienda si mantengono al di sotto del 10 per cento.

I pezzi tagliati vengono successivamente smistati e associati ai rispettivi ordini attraverso sistemi robotizzati. Un’organizzazione che richiede un coordinamento tra macchina, software e logistica interna, soprattutto considerando i volumi di produzione, che possono raggiungere i 4.500 tagli al giorno.

Proprio la riduzione dei tempi ciclo è uno degli aspetti sui quali si è concentrata la scelta tecnologica. Come sottolineato da Sebastian Ricken, amministratore delegato di Gleich Aluminium, anche un risparmio di pochi secondi per singola operazione può avere un’incidenza significativa quando viene rapportato al numero complessivo di tagli effettuati quotidianamente.

Dal punto di vista costruttivo, la “fm 8” presenta una struttura compatta e utilizza lame di spessore ridotto per limitare la perdita di materiale durante il taglio. Il sistema di pressatura è suddiviso in sezioni e, secondo i dati forniti da IMA Schelling, consente di aspirare fino al 99,5 per cento dei trucioli nelle aree anteriori e posteriori alla lastra. È presente inoltre un sistema brevettato di etichettatura che permette di identificare i pezzi durante le operazioni di carico e lavorazione.

L’installazione è stata completata in circa tre settimane, dopo una fase preliminare di assemblaggio e collaudo presso lo stabilimento del costruttore.

Pur trattandosi di un’applicazione nel settore dell’alluminio, il progetto richiama alcuni temi comuni anche alla lavorazione industriale del legno: la gestione automatizzata degli ordini, l’ottimizzazione degli schemi di taglio, il contenimento degli scarti e l’integrazione delle sezionatrici nei flussi produttivi digitalizzati.