Cefla Finishing: nuove tecnologie per la lavorazione dei bordi

La domanda nel settore dell’arredo sta cambiando rapidamente, spingendo i produttori a confrontarsi con una crescente varietà di modelli, finiture e configurazioni, spesso gestite in lotti ridotti o in logica just-in-time. A questa evoluzione del mercato corrisponde una maggiore complessità nei processi di finitura, in particolare nella lavorazione dei bordi, dove flessibilità, continuità produttiva e sostenibilità stanno diventando requisiti imprescindibili. In questo contesto si inseriscono le più recenti soluzioni sviluppate da Cefla Finishing, la divisione del gruppo Cefla dedicata alle tecnologie per la finitura industriale del legno, che nell’ultimo anno ha presentato nuove piattaforme pensate per rispondere alle esigenze di un mercato in trasformazione. Tra queste, “Smartedge Agile”, presentata a Ligna 2025, affronta il tema della gestione automatica di pannelli con spessori e geometrie differenti senza interrompere il flusso produttivo.

Un esempio concreto di questa evoluzione è rappresentato dall’esperienza di Mobilificio Pontoni – azienda marchigiana attiva da oltre cinquant’anni nella produzione di arredi di alta gamma e operante esclusivamente come fornitore oem – che per la propria produzione ha scelto proprio “Smartedge Agile”. L’adozione di questo sistema ha permesso all’azienda di adattarsi automaticamente a pannelli di diverso spessore senza tempi di fermo e potendo utilizzare vernici acriliche uv sostenibili al 100 per cento.
“La flessibilità innata, combinata con tecnologie all’avanguardia per l’applicazione sottovuoto e la levigatura, sono le caratteristiche principali di “Smartedge Agile”, una delle soluzioni più interessanti per la lavorazione dei bordi sviluppata nel 2025 da Cefla Finishing”, ha commentato il gruppo bolognese.

Pontoni – conferma il gruppo – ha raggiunto un ulteriore obiettivo con l’integrazione di Smartedge Agile, che ha introdotto benefici legati all’automazione della linea di produzione. La produttività è aumentata in modo costante, indipendentemente dalla tipologia o dalla varietà dei pannelli lavorati, mentre l’intervento manuale è stato ridotto, consentendo al personale di concentrarsi su attività a maggiore valore aggiunto. In precedenza, il ricorso a operazioni semi-manuali rappresentava un fattore di rallentamento per la produzione. L’attuale configurazione della linea permette invece di coniugare gli standard qualitativi richiesti con livelli più elevati di velocità e ripetibilità, tipici di un processo industriale automatizzato.

COME FUNZIONA “SMARTEDGE AGILE”
Per gestire un flusso continuo di bordi differenti senza interrompere la produzione per regolazioni manuali, “Smartedge Agile” integra una serie di sistemi brevettati sviluppati da Cefla Finishing. La regolazione automatica dello spessore è affidata a travi di pressione controllate da cnc, indipendenti tra le colonne. Lo spessore del bordo viene rilevato all’ingresso del pannello in macchina e applicato in tempo reale, eliminando la necessità di arresti durante il passaggio nel sistema e garantendo continuità operativa anche in presenza di pannelli con spessori differenti.
Un ulteriore contributo all’efficienza è fornito dall’unità brevettata “Edge&Go”, che consente regolazioni rapide della testa di applicazione. Il cambio di configurazione, ad esempio da un bordo diritto con raggio di tre millimetri a un “J-Pull”, avviene in tempi ridotti, dell’ordine di pochi secondi.
L’introduzione di “Smartedge Agile” ha permesso a Pontoni di adottare un flusso produttivo compatibile con logiche just-in-time e con la gestione di lotti singoli. L’impiego della tecnologia vacuum assicura inoltre un’elevata efficienza di trasferimento del prodotto, riducendo il consumo di vernice grazie all’assenza di overspray. L’utilizzo di acrilici uv al 100 per cento risponde agli obiettivi di sostenibilità del processo, mantenendo al tempo stesso uniformità qualitativa e continuità di finitura, indipendentemente dalla geometria del bordo.
“Con Smartedge Agile, una soluzione su misura per gli obiettivi di business del cliente, Pontoni è perfettamente attrezzata per rispondere al mercato in rapida evoluzione di oggi, dove le tendenze e la crescente domanda di personalizzazione riscrivono regolarmente le regole della finitura dei mobili”.

TECNOLOGIA VACUUM
Oltre alla flessibilità introdotta dal concetto alla base di Smartedge Agile, la gamma di soluzioni vacuum sviluppate da Cefla Finishing – “Smartvacuum” e “Smartedge” – presenta caratteristiche rilevanti in termini di sostenibilità ed efficienza di processo. L’impiego di acrilici uv al 100 per cento consente di operare senza solventi e di eliminare lo spreco di vernice, con ricadute dirette sia sui consumi sia sulle operazioni di pulizia degli impianti.
L’integrazione delle due soluzioni all’interno della stessa linea produttiva introduce inoltre un vantaggio di tipo estetico. I produttori di pannelli piani per l’arredamento si confrontano sempre più spesso con la necessità di ottenere una continuità visiva e tattile tra superficie e bordo, soprattutto in presenza di bordi arrotondati, oggi ampiamente richiesti dal mercato. L’utilizzo della medesima vernice e della stessa tecnologia applicativa su entrambe le aree consente di ridurre al minimo le differenze di finitura, rendendo il raccordo tra bordo e superficie sostanzialmente impercettibile.
“L’abbinamento tra “Smartvacuum” e “Smartedge Agile” consente di coniugare sostenibilità, efficienza e produttività con un risultato estetico ottimale, garantendo volumi di applicazione compresi tra 100 e 150 g/m²”.

Non solo. Già presente nella gamma di soluzioni per la finitura di legno e materiali derivati, la tecnologia vacuum “… ha oggi raggiunto un livello di maturità avanzato. Cefla ha installato linee di verniciatura vacuum presso clienti dei settori del mobile e dell’edilizia, nonché per substrati in plastica, metallo e legno, in Europa, negli Stati Uniti e a livello internazionale.
Le soluzioni sono disponibili presso il “Finishing LAB” di Imola, uno spazio di 3mila metri quadrati che ospita gran parte delle principali macchine sviluppate dall’azienda. La visita consente anche un confronto diretto con specialisti della tecnologia vacuum, per valutare le esigenze specifiche in termini di volumi produttivi, spazi a disposizione, qualità, vernici, monitoraggio e manutenzione, tutti temi fondamentali nel mercato internazionale oggi.

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