Con il motto “È facile. Serve fare solo la cosa giusta“, Robatech propone “GreenSaver”, l’innovativo servizio che fornisce agli utilizzatori una panoramica dettagliata degli accorgimenti che producono il miglior effetto sulla sostenibilità dell’applicazione.
Un nuovo programma dal nome molto evocativo e chiaro che racchiude le due idee alla base: un pensiero sostenibile e un occhio alla riduzione degli sprechi. Questo è “Greensaver”, il nuovo programma ideato da Robatech – l’azienda svizzera specializzata nella realizzazione di applicatori di adesivi – che fornisce agli utilizzatori una panoramica dettagliata sulle misure che producono il miglior effetto risparmio nel processo di incollaggio.
“L’aumento dei prezzi dell’energia, la crescente carenza di materie prime e i preoccupanti colli di bottiglia nelle forniture gravano sulle aziende. In Robatech non ci siamo fatti sorprendere e abbiamo capito che nell’ambito dell’applicazione di adesivo è possibile far fronte a questa situazione e a migliorare il proprio grado di sostenibilità con accorgimenti mirati per risparmiare sui costi”.
L’obiettivo di “Greensaver”, infatti, è permettere agli utilizzatori dei sistemi di fusione e applicazione di poter determinare il loro potenziale di risparmio in termini di impiego di adesivo, modalità di applicazione, consumo di energia e aria compressa, livello di sicurezza sul posto di lavoro e disponibilità del sistema.
Tra i principali vantaggi della nuova soluzione proposta da Robatech c’è sicuramente la possibilità di risparmiare fino al trenta per cento di adesivo controllando la sezione e la lunghezza del tratto di colla, valutando la possibilità di adottare l’applicazione dell’adesivo in modalità “stitching” (cucitura, ndr.) e – soprattutto – valutando laddove l’adesivo sia effettivamente da applicare.
Meno adesivo, ma anche meno energia consumata. Con l’utilizzo di “Greensaver” – assicurano da Robatech – sarà possibile ridurre del cinquanta per cento l’impiego di energia agendo sulla gestione del riscaldamento del fusore e verificando l’efficienza energetica dei componenti. Con questa applicazione e con l’utilizzo delle pistole elettriche sarà possibile ridurre l’uso di componenti ad aria compressa, garantendo un consumo fino al sessanta per cento inferiore della stessa.
“Inoltre, ottimizzeremo l’applicazione dell’adesivo intervenendo direttamente sulle impostazioni e sui settaggi in maniera concreta, per ridurre ad esempio la possibile formazione di filamenti e posizionare con precisione tratti colla e punti di adesivo. In questo modo i vostri prodotti avranno un cut-off definito ma avremmo anche ridotto visibilmente gli sprechi. Aumenteremo il livello di sicurezza sul posto di lavoro: per salvaguardare gli operatori è fondamentale isolare termicamente i componenti soggetti a riscaldamento o sostituirli con quelli di nuova generazione che sono ben coibentati; inoltre, se adotterete il sistema di riempimento automatico del fusore con adesivi in granuli sarà ancora più evidente il grado di sicurezza sulla linea”, ha spiegato l’azienda nel comunicato stampa di lancio della nuova soluzione.
Last but not least, ottimizzando programma delle manutenzioni e al monitoraggio dell’intero fusore per un processo senza interruzioni il risultato finale sarà una maggiore disponibilità del sistema.
“In pratica agiremo in questo modo: verrà effettuata un’ispezione in loco insieme a un nostro esperto, durante la quale sarà redatto un rapporto in otto punti che prevede l’analisi delle risorse, lo stato attuale del sistema di applicazione di adesivo, le impostazioni dei parametri di processo e la risultante qualità di incollaggio, la valutazione della quantità di adesivo utilizzato, l’analisi dell’attuale efficienza energetica, del consumo di aria compressa e degli standard di sicurezza sul posto di lavoro e infine lo studio della disponibilità del sistema. Il nostro cliente potrà quindi ricevere un chiaro piano d’azione per ridurre i costi e migliorare il bilancio di sostenibilità”.
ROBATECH
Robatech ottimizza l’applicazione industriale di colla a caldo e a freddo con sistemi di applicazione di adesivo sostenibili e innovativi. Dal 1975 Robatech sviluppa e produce sistemi di controllo, pistole applicatrici, sistemi di fusione e di dosaggio che rendono i processi di incollaggio più ecologici, sicuri e semplici. Il gruppo Robatech, con sede principale in Svizzera a Muri/AG, è presente in oltre 80. Oltre 670 collaboratori in tutto il mondo assicurano un’assistenza personalizzata e rapida ai clienti in tantissimi e variegati settori industriali.
